自20世紀90年代以來,中國處于工業(yè)化高速發(fā)展階段,汽車、建筑、電力等行業(yè)發(fā)展迅速,我國對銅材的消費一直保持高速增長態(tài)勢,銅消費增速高于銅產(chǎn)量增速,相關(guān)銅產(chǎn)品滿足不了市場需求,我國的銅金礦的進口量已排在世界前列。鑒于對銅材的急劇需求,那么高效產(chǎn)出銅精礦制作銅材,就顯得尤為重要。本論文涉及的是研究熔融冰銅從精煉陽極爐到圓盤澆鑄機設(shè)備,生成陽極板,然后陽極板進行加工進而到電解設(shè)備進行電解,最后生成原材料銅。高溫溶解銅液態(tài)進到圓盤澆鑄機組,形成塊狀成型的陽極板,每塊陽極板的重量及外形對后面的電解效率及精度產(chǎn)生直接作用,因此,圓盤澆鑄機組設(shè)備為活法設(shè)備中非常關(guān)鍵的設(shè)備,那么,如何提高本設(shè)備的自動化程度及控制精度顯得至關(guān)重要。提高機組的工作效率,減少人力成本,提高生產(chǎn)水平,增加經(jīng)濟效益。本論文基于廣西梧州金升圓盤澆鑄機組研究如何提高設(shè)備的自動化程度,提高控制精度,達到設(shè)備穩(wěn)定運行及高效生產(chǎn)為目的。本設(shè)備的控制要點注意包括幾個部分:圓盤驅(qū)動旋轉(zhuǎn)運行,采用國內(nèi)外先進的伺服驅(qū)動;定量澆鑄系統(tǒng),采用瑞士托利多動態(tài)澆鑄稱和力士樂伺服比例閥,實現(xiàn)多段速度曲線進行傾倒定量澆鑄過程;提板機控制,采用位置編碼器旋... 

【文章來源】：南昌大學江西省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：55 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1雙圓盤澆鑄機組外形圖

圖 1.2 銅冶煉設(shè)備網(wǎng)絡(luò)圖1.4.2 圓盤澆鑄機組的自動化系統(tǒng)介紹圓盤澆鑄機組為銅冶煉設(shè)備中的一類，劃分為活法設(shè)備。圓盤澆鑄機組的控制核心部分為 PLC 可編程序控制器，每個機械部件的控制集中至控制器，實現(xiàn)整體有序的動作控制，從而實現(xiàn)全自動化的運行。一般來講，工業(yè)控制解決方案分為分布式控制，HMI 上位機操作、現(xiàn)場總線方式、遠程網(wǎng)絡(luò)信息監(jiān)控等。DCS 稱為過程控制，系統(tǒng)采用集中監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備來執(zhí)行整個設(shè)備的生產(chǎn)過程。DCS 為模塊化生產(chǎn)系統(tǒng)。在現(xiàn)代化系統(tǒng)中，DCS 設(shè)備接口接至整個企業(yè)網(wǎng)形成綜合的自動化管理系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）,SCADA 系統(tǒng)指定是監(jiān)視控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，它是一種大規(guī)模的分布式系統(tǒng)。

圖 1.3 圓盤澆鑄機組網(wǎng)絡(luò)圖1.5 圓盤澆鑄機組機電一體化技術(shù)說明自動圓盤澆鑄系統(tǒng)包括從陽極板的自動稱重、澆鑄開始，到陽極板的冷卻水槽結(jié)束。自動圓盤澆鑄系統(tǒng)澆鑄的陽極板具有重量精確、外觀和表面美觀的特點，并且能達到很高的澆鑄速度。陽極澆鑄系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計。主要裝置含 1 套中間包和 1 套或 2 套澆鑄包澆鑄陽極板和動態(tài)稱量設(shè)備、澆鑄圓盤、噴淋冷卻系統(tǒng)、廢陽極板抓取、好陽極板提取和鏈運機輸送系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)和液壓站控制系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)及現(xiàn)場檢測反饋儀表設(shè)備。雙圓盤 M18 陽極澆鑄系統(tǒng)包括 1 個雙陽極稱重和澆鑄機，用于 2 個 18 模澆鑄圓盤，每套裝配噴淋系統(tǒng)用于冷卻、廢陽極板提取和好陽極板提取和鏈條輸送系統(tǒng)。每個圓盤的模噴涂系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)也是獨立工作的，但是

【參考文獻】：
期刊論文
[1]論現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)[J]. 郝曉弘,馬向華.  自動化與儀表. 2001(03)



本文編號：3237362