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二氧化鈦對(duì)高爐冶煉的影響及應(yīng)用研究

發(fā)布時(shí)間:2021-06-10 17:11
  通過(guò)在高爐中加入TiO2,提高鐵水中的含[Ti]量,結(jié)合陽(yáng)春新鋼鐵高爐加入含鈦物質(zhì)后的實(shí)際情況,研究了加入TiO2后對(duì)高爐軟融帶的影響。結(jié)果表明:長(zhǎng)期小劑量加入含鈦物質(zhì)可兼顧護(hù)爐且不影響生產(chǎn);低爐溫時(shí)含鈦物質(zhì)將大幅影響透氣性;鐵水中[Ti]的熔解度隨爐溫升高而升高,但w(Si/Ti)比值也隨爐溫增加而增加。 

【文章來(lái)源】:南方金屬. 2020,(03)

【文章頁(yè)數(shù)】:4 頁(yè)

【部分圖文】:

二氧化鈦對(duì)高爐冶煉的影響及應(yīng)用研究


Pco和溫度對(duì)鐵水熔解度的影響

黏度,溫度,首鋼,轉(zhuǎn)折點(diǎn)


首鋼煉鐵技術(shù)研究所[3]在馬鋼得出渣中黏度與溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系表明,渣的軟融帶黏度隨溫度的上升而降低,而且存在類似于“堿性渣”樣的急劇轉(zhuǎn)折點(diǎn)。1.3 溫度對(duì)終渣中TiO2的影響

溫度,低鈦渣,爐缸,爐況


根據(jù)北京科技大學(xué)對(duì)低鈦渣的研究[4],渣中Ti(CN)的含量隨著溫度變化而變化,當(dāng)溫度低于1 666 K時(shí),渣中沒(méi)有Ti(CN)產(chǎn)生,只有溫度高于1 666 K時(shí),渣中才開(kāi)始形成固熔體Ti(CN),其形成量隨著溫度升高而升高,當(dāng)溫度達(dá)1 783 K時(shí)Ti(CN)為最大值,但隨后,隨著溫度升高卻急劇降低,呈“山峰”狀。高爐冶煉加入含鈦物料,目的是促使渣中的Ti(CN)盡量少,爐缸中Ti(CN)盡量多,這既是護(hù)爐要求,也是爐況順行的要求。

【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]TiO2對(duì)含鈦高爐初渣物相轉(zhuǎn)變與黏度的影響[J]. 張亞鵬,趙志星,劉征建,潘文.  中國(guó)冶金. 2019(04)
[2]低鈦高爐渣中Ti(C,N)形成的研究[J]. 趙永彬,張建良,寧曉鈞,韋勐方,毛瑞.  鋼鐵釩鈦. 2014(01)
[3]高爐內(nèi)Ti(C,N)生成的熱力學(xué)分析[J]. 李揚(yáng),程樹(shù)森,蔡皓宇.  鋼鐵研究. 2013(05)
[4]鈦在高爐內(nèi)的行為及其對(duì)爐缸爐底壽命的影響[J]. 董一誠(chéng),余紹儒.  鋼鐵. 1988(02)



本文編號(hào):3222789

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