濕法煉鋅車間采用的鋅焙砂、次氧化鋅、煙塵、鋅浮渣等原料中均含有雜質(zhì)氯,隨著氯離子在生產(chǎn)中的富集,當(dāng)鋅液中氯離子濃度超過(guò)250mg/L以后,主要影響體現(xiàn)在陰極板消耗和腐蝕的迅速增加、電耗增加、電解鋅質(zhì)量下降,使生產(chǎn)成本上升。降低氯離子的濃度對(duì)電鋅生產(chǎn)工藝意義重大,目前常用的除氯方法有硫酸銀沉淀除氯、銅渣除氯、樹(shù)脂離子交換法除氯。本論文主要用上海某樹(shù)脂廠生產(chǎn)的D201樹(shù)脂（大孔型強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂）以動(dòng)態(tài)和靜態(tài)吸附方法,所用的料液為濕法煉鋅車間提供的硫酸鋅上清液。氯離子的分析方法為硝酸汞滴定法。研究了溫度、pH、氯離子濃度、攪拌速度F、樹(shù)脂粒度等對(duì)D201樹(shù)脂的吸附速率或飽和吸附量的影響；獲得了溫度為50-55℃、pH=3.5、料液流速為每小時(shí)兩倍樹(shù)脂體積、料液氯離子濃度為400mg/L等條件下D201樹(shù)脂的飽和吸附量為7.99mg/L,除氯效果最好的情況下,尾液的氯離子濃度可以低至90.12 mg/L；選擇硫酸作為洗脫劑,由實(shí)驗(yàn)得出硫酸的濃度可選在40-60g/L,硫酸的用量為樹(shù)脂體積的2-4倍即可。研究了再生液濃度、流速、再生次數(shù)與樹(shù)脂破碎率之間的關(guān)系；列出了可供硫酸鋅浸出車間使用的... 

【文章來(lái)源】：昆明理工大學(xué)云南省

【文章頁(yè)數(shù)】：82 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 前言
    1.2 離子交換法除氯離子概述
    1.3 離子交換法除氯離子運(yùn)用的例子
    1.4 強(qiáng)堿型陰離子樹(shù)脂除氯離子的基本原理
        1.4.1 樹(shù)脂的選用
        1.4.2 D201樹(shù)脂的性質(zhì)
        1.4.3 D201樹(shù)脂脫氯原理
    1.5 D201實(shí)驗(yàn)室脫氯時(shí)離子交換柱柱過(guò)程
        1.5.1 D201脫氯流出曲線以及影響該曲線的因素
        1.5.2 由流出曲線求201樹(shù)脂對(duì)氯飽和吸附量的積分求法
        1.5.3 交換區(qū)高度H_z的求解
        1.5.4 固定床離子交換設(shè)備的放大
    1.6 課題的提出及研究?jī)?nèi)容
        1.6.1 課題的提出
        1.6.2 研究?jī)?nèi)容
第二章 D201樹(shù)脂的脫氯實(shí)驗(yàn)
    2.1 工藝條件對(duì)D201樹(shù)脂吸附氯離子飽和吸附量的影響
        2.1.1 實(shí)驗(yàn)主要裝置和試劑
        2.1.2 樹(shù)脂的預(yù)處理與轉(zhuǎn)型(從出廠的氯型轉(zhuǎn)為硫酸根型)
        2.1.3 氯離子含量分析方法及D201樹(shù)脂交換容量計(jì)算
        2.1.4 靜態(tài)交換除氯
        2.1.5 動(dòng)態(tài)吸附除氯
    2.2 D201樹(shù)脂復(fù)蘇劑的選擇及脫附實(shí)驗(yàn)
    2.3 樹(shù)脂的中毒以及解決方法
    2.4 D201吸附過(guò)程的熱力學(xué)
        2.4.1 交換反應(yīng)的平衡方程式
        2.4.2 硫酸鋅料液中離子交換熱力學(xué)和熱力學(xué)函數(shù)
    2.5 D201吸附過(guò)程動(dòng)力學(xué)行為
    2. 6 本章小結(jié)
第三章 D201樹(shù)脂脫氯的工藝介紹
    3.1 樹(shù)脂脫氯工藝處理設(shè)備的選擇
    3.2 D201樹(shù)脂脫氯工藝
    3.3 適合云銅鋅業(yè)有限公司使用的樹(shù)脂脫氯設(shè)備
第四章 結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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