剛果（金）銅鈷礦資源豐富,硫化礦經(jīng)浮選得到的銅鈷精礦主要采用硫酸化焙燒-酸浸工藝進行處理。受礦石成分復雜多變及焙燒操作水平的影響,焙燒酸浸后的浸出渣仍含有較多的銅和鈷。針對如何高效回收浸出渣中殘存的銅和鈷,本文進行了高純空氣加壓浸出試驗研究。在液固比6∶1、酸礦比60%、浸出溫度180 ℃、高純空氣分壓1.1 MPa、浸出4 h的條件下,銅和鈷的浸出率分別為91.37%和74.79%,浸出效果不理想。將高純空氣改為純氧,純氧分壓為0.8 MPa,其他條件不變,銅、鈷浸出率分別達到96.31%和98.55%。 

【文章來源】：中國資源綜合利用. 2020,38(12)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

溫度對加壓浸出的影響

在1銅鈷浸出渣50 g、液固比6∶1、酸礦比60%、加壓溫度180 ℃和加壓時間4 h的試驗條件下,分別用不同高純空氣分壓進行試驗。試驗結(jié)果如圖3所示。由圖3可以看出,銅鈷浸出率隨空氣分壓增大而提高,鐵浸出率上下小幅波動。高純空氣分壓由0.7 MPa升高至1.3 MPa,銅浸出率由88.36%上升至94.19%,鈷浸出率由65.47%上升至82.71%,鐵浸出率由18.01%波動至21.06%。空氣分壓越高,設(shè)備投資就越大。綜合考慮,高純空分壓選擇1.1 MPa比較合適。

由圖4可知,加壓時間由1 h延長至4 h,銅浸出率由81.89%提高至91.37%,鈷浸出率由58.52%提高至74.79%,鐵浸出率則由20.11%降低至12.17%,再升高到17.23%。繼續(xù)延長加壓時間,銅浸出率有所下降,鈷浸出率有所提高但增幅不大,鐵浸出率升高10多個百分點。綜合考慮,加壓時間選擇4 h為宜。2.4 工藝優(yōu)化

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3212041