隨著現(xiàn)代機械加工制造技術朝干切削、高速切削以及高性能切削方向發(fā)展,開發(fā)具有優(yōu)良切削性能的刀具材料已成為研究熱點。硬質合金由于具有優(yōu)異的綜合力學性能,被認為是最理想的刀具的材料。然而在加工效率、切削精度、可靠性和刀具使用壽命等方面,普通硬質合金材料由于硬度和橫向斷裂強度不足,難以滿足上述要求。納米硬質合金技術的興起與發(fā)展有利于解決上述問題,使硬質合金保持高硬度的同時,還能顯著提高合金的橫向斷裂強度,獲得所謂“雙高”硬質合金。本文采用DBDP輔助高能球磨法制備納米復合粉體,再經(jīng)碳化燒結一步法制備WC-8Co硬質合金,在此基礎上對比研究WC-8Co硬質合金與商用普通YG8硬質合金的摩擦磨損與切削性能,并分析切削性能改善機理。首先,本文研究了不同DBDP球磨工藝及補碳量對粉體制備及燒結后硬質合金組織的影響。研究發(fā)現(xiàn),較單純高能振動球磨相比,DBDP球磨適當?shù)臅r間,可以獲得晶粒尺寸更為細小,結構為片層狀的W-C-Co復合粉體。以此復合粉體為原料,并額外添加7.5%的補碳量經(jīng)壓制成生坯后,再經(jīng)1390℃真空碳化一步燒結,可以制備出既無缺碳相,又無游離石墨相的WC-8Co硬質合金。其次,研究了不同燒... 

【文章來源】：華南理工大學廣東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：87 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 硬質合金的研究現(xiàn)狀
        1.2.1 功能梯度硬質合金
        1.2.2 涂層硬質合金
        1.2.3 超粗晶硬質合金
        1.2.4 超細/納米晶硬質合金
    1.3 WC-Co基硬質合金的制備方法
        1.3.1 納米WC-Co基復合粉體的制備技術
        1.3.2 硬質合金的燒結技術
    1.4 硬質合金刀具的研究進展
        1.4.1 硬質合金刀具的分類
        1.4.2 硬質合金刀具的發(fā)展趨勢
    1.5 硬質合金刀具材料切削性能的影響因素
    1.6 論文研究目的、意義及內容
第二章 實驗原理及方法
    2.1 引言
    2.2 試樣制備
        2.2.1 DBDP輔助高能球磨制備W-C-8Co納米復合粉體
        2.2.2 生坯成型及燒結
        2.2.3 燒結試樣磨制
    2.3 物相及微觀結構分析
    2.4 致密度測試
    2.5 力學性能測試
        2.5.1 硬度測試
        2.5.2 橫向斷裂強度測試
    2.6 摩擦磨損性能測試
    2.7 切削性能測試
第三章 一步法真空燒結制備WC-8Co硬質合金
    3.1 引言
    3.2 球磨工藝對制備納米W-C-8Co復合粉體組織的影響
    3.3 補碳量對制備WC-8Co硬質合金組織的影響
    3.4 真空燒結制備WC-8Co硬質合金
        3.4.1 燒結溫度對WC-8Co硬質合金組織及性能的影響
        3.4.2 升溫速率與保溫時間對WC-8Co硬質合金組織及性能的影響
    3.5 真空燒結制備添加晶粒長大抑制劑的WC-8Co硬質合金
    3.6 本章小結
第四章 硬質合金摩擦磨損及切削性能
    4.1 引言
    4.2 硬質合金的摩擦磨損性能
    4.3 硬質合金刀具的切削性能
    4.4 硬質合金刀具的磨損機理分析
        4.4.1 不同刀具的后刀面磨損形貌及機理分析
        4.4.2 不同刀具的前刀面磨損形貌及機理分析
    4.5 本章小結
全文總結與工作展望
    全文總結
    工作展望
參考文獻
攻讀碩士學位期間取得的研究成果
致謝
附件


【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3200841