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WC-8Co硬質(zhì)合金的一步法制備及切削性能

發(fā)布時(shí)間:2021-05-22 02:53
  隨著現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)朝干切削、高速切削以及高性能切削方向發(fā)展,開發(fā)具有優(yōu)良切削性能的刀具材料已成為研究熱點(diǎn)。硬質(zhì)合金由于具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能,被認(rèn)為是最理想的刀具的材料。然而在加工效率、切削精度、可靠性和刀具使用壽命等方面,普通硬質(zhì)合金材料由于硬度和橫向斷裂強(qiáng)度不足,難以滿足上述要求。納米硬質(zhì)合金技術(shù)的興起與發(fā)展有利于解決上述問題,使硬質(zhì)合金保持高硬度的同時(shí),還能顯著提高合金的橫向斷裂強(qiáng)度,獲得所謂“雙高”硬質(zhì)合金。本文采用DBDP輔助高能球磨法制備納米復(fù)合粉體,再經(jīng)碳化燒結(jié)一步法制備WC-8Co硬質(zhì)合金,在此基礎(chǔ)上對比研究WC-8Co硬質(zhì)合金與商用普通YG8硬質(zhì)合金的摩擦磨損與切削性能,并分析切削性能改善機(jī)理。首先,本文研究了不同DBDP球磨工藝及補(bǔ)碳量對粉體制備及燒結(jié)后硬質(zhì)合金組織的影響。研究發(fā)現(xiàn),較單純高能振動球磨相比,DBDP球磨適當(dāng)?shù)臅r(shí)間,可以獲得晶粒尺寸更為細(xì)小,結(jié)構(gòu)為片層狀的W-C-Co復(fù)合粉體。以此復(fù)合粉體為原料,并額外添加7.5%的補(bǔ)碳量經(jīng)壓制成生坯后,再經(jīng)1390℃真空碳化一步燒結(jié),可以制備出既無缺碳相,又無游離石墨相的WC-8Co硬質(zhì)合金。其次,研究了不同燒... 

【文章來源】:華南理工大學(xué)廣東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】:87 頁

【學(xué)位級別】:碩士

【文章目錄】:
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 硬質(zhì)合金的研究現(xiàn)狀
        1.2.1 功能梯度硬質(zhì)合金
        1.2.2 涂層硬質(zhì)合金
        1.2.3 超粗晶硬質(zhì)合金
        1.2.4 超細(xì)/納米晶硬質(zhì)合金
    1.3 WC-Co基硬質(zhì)合金的制備方法
        1.3.1 納米WC-Co基復(fù)合粉體的制備技術(shù)
        1.3.2 硬質(zhì)合金的燒結(jié)技術(shù)
    1.4 硬質(zhì)合金刀具的研究進(jìn)展
        1.4.1 硬質(zhì)合金刀具的分類
        1.4.2 硬質(zhì)合金刀具的發(fā)展趨勢
    1.5 硬質(zhì)合金刀具材料切削性能的影響因素
    1.6 論文研究目的、意義及內(nèi)容
第二章 實(shí)驗(yàn)原理及方法
    2.1 引言
    2.2 試樣制備
        2.2.1 DBDP輔助高能球磨制備W-C-8Co納米復(fù)合粉體
        2.2.2 生坯成型及燒結(jié)
        2.2.3 燒結(jié)試樣磨制
    2.3 物相及微觀結(jié)構(gòu)分析
    2.4 致密度測試
    2.5 力學(xué)性能測試
        2.5.1 硬度測試
        2.5.2 橫向斷裂強(qiáng)度測試
    2.6 摩擦磨損性能測試
    2.7 切削性能測試
第三章 一步法真空燒結(jié)制備WC-8Co硬質(zhì)合金
    3.1 引言
    3.2 球磨工藝對制備納米W-C-8Co復(fù)合粉體組織的影響
    3.3 補(bǔ)碳量對制備WC-8Co硬質(zhì)合金組織的影響
    3.4 真空燒結(jié)制備WC-8Co硬質(zhì)合金
        3.4.1 燒結(jié)溫度對WC-8Co硬質(zhì)合金組織及性能的影響
        3.4.2 升溫速率與保溫時(shí)間對WC-8Co硬質(zhì)合金組織及性能的影響
    3.5 真空燒結(jié)制備添加晶粒長大抑制劑的WC-8Co硬質(zhì)合金
    3.6 本章小結(jié)
第四章 硬質(zhì)合金摩擦磨損及切削性能
    4.1 引言
    4.2 硬質(zhì)合金的摩擦磨損性能
    4.3 硬質(zhì)合金刀具的切削性能
    4.4 硬質(zhì)合金刀具的磨損機(jī)理分析
        4.4.1 不同刀具的后刀面磨損形貌及機(jī)理分析
        4.4.2 不同刀具的前刀面磨損形貌及機(jī)理分析
    4.5 本章小結(jié)
全文總結(jié)與工作展望
    全文總結(jié)
    工作展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間取得的研究成果
致謝
附件


【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]硬質(zhì)合金刀具車削GH2132高溫合金磨損及破損試驗(yàn)[J]. 程劍兵,龐思勤,王西彬,于啟勛,林晨光.  北京理工大學(xué)學(xué)報(bào). 2013(09)
[2]Cutting Performance of WC-Co Alloys Modified by Nano-Additives[J]. You Wang 1),Zhaoyi Pan 1),Chengbiao Wang 2),Xiaoguang Sun 1),Zhijian Peng 2) and Baolin Wang 2) 1) Laboratory of Nano Surface Engineering,Department of Materials Science,Harbin Institute of Technology,Harbin 150001,China 2) School of Engineering and Technology,China University of Geosciences,Beijing 100083,China.  Journal of Materials Science & Technology. 2012(03)
[3]硬質(zhì)合金刀具材料摩擦磨損的研究現(xiàn)狀及展望[J]. 張輝,鄧建新,顏培,趙軍.  制造技術(shù)與機(jī)床. 2011(01)
[4]WC/Co粉體粒徑匹配與放電等離子燒結(jié)致密化[J]. 趙世賢,宋曉艷,王明勝,魏崇斌,張久興,劉雪梅.  金屬學(xué)報(bào). 2009(04)
[5]高合金不銹鋼的干車削和近干車削研究[J]. 圖仕捷,徐技偉,Weinert K..  機(jī)械工程師. 2007(07)
[6]納米晶WC-Co硬質(zhì)合金的研究現(xiàn)狀[J]. 張武裝,劉詠,黃伯云.  材料導(dǎo)報(bào). 2007(02)
[7]超細(xì)硬質(zhì)合金燒結(jié)方法與抑制劑的研究[J]. 楊逸斐,王興慶,黃英華,何寶山,郭海亮.  上海有色金屬. 2004(04)
[8]硬質(zhì)合金中的晶粒長大抑制劑[J]. 李炯義,曹順華,林信平.  硬質(zhì)合金. 2004(01)
[9]高速切削刀具材料的發(fā)展、應(yīng)用及展望[J]. 鄧建新,馮益華,艾 興.  機(jī)械制造. 2002(01)
[10]納米硬質(zhì)合金開發(fā)與應(yīng)用[J]. 劉舜堯,張春友.  礦冶工程. 2000(01)

博士論文
[1]硬質(zhì)合金刀具TiN-TiCN-Al2O3-TiN多層復(fù)合涂層制備與組織性能研究[D]. 陳響明.中南大學(xué) 2012
[2]新型WC基納米復(fù)合刀具材料及其切削性能研究[D]. 楊發(fā)展.山東大學(xué) 2009
[3]納米硬質(zhì)合金刀具材料的ELID磨削機(jī)理及其切削性能研究[D]. 鄶吉才.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2009

碩士論文
[1]一步法制備超細(xì)WC-Co基硬質(zhì)合金的組織控制及性能[D]. 丁勇.華南理工大學(xué) 2013
[2]含晶粒長大抑制劑的WC-Co硬質(zhì)合金直接法制備[D]. 施振華.華南理工大學(xué) 2011
[3]等離子體輔助球磨設(shè)備改進(jìn)及納米WC-10Co粉體制備工藝優(yōu)化[D]. 楊小平.華南理工大學(xué) 2010



本文編號:3200841

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