石煤是一種非常重要的釩礦資源,在我國的許多個省都有廣泛的分布,隨著近年來釩制品需求的不斷增長,石煤提釩工藝的研究也越來越受到人們的關(guān)注。本文是針對傳統(tǒng)石煤提釩工藝中環(huán)境污染嚴(yán)重、回收率低的問題進行的研究,并提出了通過添加低氯復(fù)合添加劑和高溫水浸過程進行提釩的工藝,該工藝有效的減少了有毒有害氣體的產(chǎn)生,提高了石煤中釩的總回收率,被認(rèn)為是克服上述問題的非常有效的方法。本論文研究了低氯焙燒及高溫水浸過程對石煤中釩的轉(zhuǎn)浸率的影響,低氯復(fù)合添加劑焙燒實驗是以NaCl和Na2CO3為焙燒添加劑。通過單因素和正交實驗,研究了以入爐溫度、石煤粒度、添加劑用量、焙燒溫度和焙燒時間等影響因子對石煤中釩的轉(zhuǎn)浸率的影響。確定了低氯焙燒提釩的最佳工藝參數(shù)：大規(guī)模生產(chǎn)時,入爐溫度宜控制在200℃以下,石煤的最佳焙燒粒度為-200目占80%,復(fù)合添加劑配比為3%NaCl、7%Na2CO3,焙燒溫度820℃、焙燒時間4h,此時石煤中釩的轉(zhuǎn)浸率可達到70%。高溫水浸提釩實驗則是為了解決焙砂緩慢冷卻過程中因發(fā)生二次反應(yīng)而致使可溶性釩的浸出率降低的問題而進行的,提出了高溫焙砂出爐后直接水浸提釩的方法。通過單因素試驗和正交試... 

【文章來源】：湖南大學(xué)湖南省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
插圖索引
附表索引
第1章 緒論
    1.1 課題研究背景
    1.2 釩工業(yè)污染控制的相關(guān)政策
    1.3 釩資源現(xiàn)狀
        1.3.1 釩的性質(zhì)及應(yīng)用
        1.3.2 世界釩資源現(xiàn)狀
        1.3.3 我國釩資源現(xiàn)狀
    1.4 石煤提釩工藝現(xiàn)狀
    1.5 石煤提釩技術(shù)關(guān)鍵
        1.5.1 焙燒
        1.5.2 浸出
    1.6 石煤提釩工藝的發(fā)展趨勢
    1.7 創(chuàng)新點
第2章 實驗材料、方法及實驗原理
    2.1 實驗材料與設(shè)備
        2.1.1 實驗研究石煤樣品的來源
        2.1.2 實驗試劑與設(shè)備
    2.2 釩的測定
        2.2.1 石煤中全釩含量的測定
        2.2.2 焙燒熟料中可溶性釩的測定
        2.2.3 硫酸亞鐵銨滴定法
    2.3 本課題來源、研究目的、研究內(nèi)容及創(chuàng)新點
        2.3.1 課題來源
        2.3.2 研究目的
        2.3.3 研究內(nèi)容
        2.3.4 實驗研究方法
第3章 石煤低氯焙燒實驗研究
    3.1 引言
    3.2 實驗原理
    3.3 實驗步驟
    3.4 結(jié)果與討論
        3.4.1 入爐溫度對焙燒轉(zhuǎn)浸率的影響
        3.4.2 石煤粒度對焙燒轉(zhuǎn)化率的影響
        3.4.3 復(fù)合添加劑對焙燒轉(zhuǎn)化率的影響
        3.4.4 焙燒溫度對焙燒轉(zhuǎn)化率的影響
        3.4.5 焙燒時間對焙燒轉(zhuǎn)化率的影響
        3.4.6 正交實驗
    3.5 結(jié)論
第4章 高溫水浸提釩工藝的研究
    4.1 引言
    4.2 實驗步驟及原理
        4.2.1 實驗原理
        4.2.2 實驗步驟
    4.3 實驗流程
    4.4 實驗結(jié)果與討論
        4.4.1 浸取時間對浸出率的影響
        4.4.2 浸出液固比對浸出率的影響
        4.4.3 出爐溫度對浸出率的影響
        4.4.4 正交實驗
    4.5 釩的聚集及凈化
    4.6 沉釩
    4.7 五氧化二釩產(chǎn)品的制備
    4.8 結(jié)論
結(jié)論
建議
參考文獻
致謝
附錄A 攻讀碩士學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄
附錄B 攻讀學(xué)位期間申請的國家發(fā)明專利
附件


【參考文獻】：
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本文編號：3189886