發(fā)布時(shí)間：2021-04-16 01:58

　　針對(duì)梅鋼混合煤氣工藝存在的問(wèn)題,將混煤工藝分解成熱值（配比）、壓力、流量三個(gè)既相互關(guān)聯(lián)又相對(duì)獨(dú)立的控制子模塊,分別確定目標(biāo)變量、被控對(duì)象、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、整定PID參數(shù),同時(shí)運(yùn)用智能控制理念,實(shí)現(xiàn)了混合煤氣系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行。 

【文章來(lái)源】：冶金動(dòng)力. 2020,(09)

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

混合煤氣系統(tǒng)工藝流程圖

混合煤氣自動(dòng)運(yùn)行的難點(diǎn)在于被控對(duì)象與控制變量的確定，根據(jù)現(xiàn)有工藝條件，無(wú)法通過(guò)對(duì)一個(gè)被控對(duì)象的變量進(jìn)行控制與調(diào)整得到實(shí)現(xiàn)。通過(guò)研究用戶，細(xì)分工藝控制功能，設(shè)置了三個(gè)既相對(duì)獨(dú)立又存在關(guān)聯(lián)的控制模塊，即：熱值自動(dòng)調(diào)整模塊、流量自動(dòng)調(diào)整模塊、壓力與風(fēng)機(jī)負(fù)載控制模塊，分別針對(duì)上述三項(xiàng)參數(shù)的進(jìn)行控制，及相互間的串聯(lián)控制、反饋，完成煤氣質(zhì)量與流量參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整。如圖2所示。熱值自動(dòng)調(diào)整模塊負(fù)責(zé)確定目標(biāo)熱值，計(jì)算出高焦煤氣配比，以滿足用戶使用與減少焦氣用量、提高煤氣使用效率的雙重需要。計(jì)算出的配比值用于流量自動(dòng)調(diào)整模塊中高氣流量調(diào)節(jié)，并接收基于高焦煤氣實(shí)際流量計(jì)算出的熱值與配比，檢驗(yàn)熱值控制效果，給出熱值報(bào)警信號(hào)。

當(dāng)用戶用量發(fā)生波動(dòng)時(shí)，將引起混合站出口即加壓站進(jìn)口的壓力值P1發(fā)生反向波動(dòng)，需要調(diào)整煤氣流量以滿足用戶需要。故以加壓站進(jìn)口壓力P1作為控制變量，在控制系統(tǒng)中調(diào)用PID模塊，設(shè)定增益值GAIN、積分時(shí)間TI與微分時(shí)間TD等控制參數(shù)，比較實(shí)際壓力值P與按照工藝設(shè)定的壓力值PS0（防止倒送氣與高焦煤管道間竄氣、加壓機(jī)壓力不能低于某一個(gè)值），控制系統(tǒng)負(fù)反饋?zhàn)饔脤⒄{(diào)節(jié)焦?fàn)t煤氣流量調(diào)節(jié)閥TJ開度，達(dá)到控制焦煤流量V1的目的。為了保證工藝設(shè)備的正常運(yùn)行，在控制程序中增加了焦氣調(diào)節(jié)閥閥位最低限位功能。圖4 流量自動(dòng)調(diào)整模塊控制邏輯圖


本文編號(hào)：3140520