RH已成為冶煉過(guò)程中最重要的爐外精煉設(shè)備之一。RH真空循環(huán)精煉過(guò)程是通過(guò)真空室與鋼包之間鋼液循環(huán)流動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在RH精煉過(guò)程中鋼液的流動(dòng)行為對(duì)RH的精煉時(shí)間和精煉效果起著決定性作用。另外，RH還具有非常好的去除夾雜物功能，有必要研究RH精煉過(guò)程夾雜物行為，認(rèn)識(shí)RH去除夾雜物的規(guī)律。本文建立了RH流動(dòng)的三維數(shù)學(xué)模型，經(jīng)驗(yàn)證后計(jì)算了不同工藝參數(shù)的RH流場(chǎng)，并分析了不同參數(shù)情況下對(duì)鋼液的流動(dòng)情況的影響。對(duì)RH精煉過(guò)程夾雜物的運(yùn)動(dòng)行為進(jìn)行模擬研究，研究夾雜物的去向。分析了夾雜物粒徑、吹氣量、浸漬管內(nèi)徑和浸漬管浸入長(zhǎng)度等因素對(duì)夾雜物去除率的影響，為找到合適的去除夾雜物的工藝參數(shù)提供了理論依據(jù)。模擬數(shù)據(jù)結(jié)果表明：增加浸漬管的長(zhǎng)度可以顯著提高夾雜物的去除率，最高去除率達(dá)到67.23%；縮短夾雜物去除的時(shí)間，最短時(shí)間為381.94s。吹氣量為1400NL/min時(shí)夾雜物的總?cè)コ首罡邽?6.1%和去除時(shí)間最快為202s。RH精煉過(guò)程中選擇800mm的浸漬管內(nèi)徑更為合理。 

【文章來(lái)源】：遼寧科技大學(xué)遼寧省

【文章頁(yè)數(shù)】：55 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

第一臺(tái)RH裝置及開(kāi)發(fā)試驗(yàn)裝置示意圖

圖 1.2 日本引進(jìn)的 RH 設(shè)備（脫氣槽斷面和排氣裝置系統(tǒng)圖）1.2 RH 精煉原理RH 精煉裝置主要核心組成部分為鋼包、上升管、真空室和下降管。鋼液在進(jìn)行循環(huán)脫氣處理時(shí)，真空室下部相通的上升管和下降管（即兩根環(huán)流管）深入鋼包的鋼液中，通過(guò)真空室的真空壓差使鋼液由環(huán)流管進(jìn)入真空室進(jìn)行脫氣，與此同時(shí)從上升管吹入驅(qū)動(dòng)氣體（通常為氬氣），依靠氣泡泵原理抽引鋼液流過(guò)真空室和下降管回入鋼包，形成連續(xù)的循環(huán)運(yùn)動(dòng)。這種循環(huán)運(yùn)動(dòng)使鋼液分批次地流入真空室中進(jìn)行精煉[4]。RH真空脫氣法具有的優(yōu)點(diǎn)：（1） 脫氣程度好。RH真空處理過(guò)程中，真空室內(nèi)部分鋼液會(huì)逐漸形成細(xì)小的液滴。該過(guò)程提升了鋼液在精煉過(guò)程中的脫氣處理表面積，有利于真空脫氣

Pa·s；度系數(shù)，Pa·s；速度，m /s2；黏度，kg/（m·s）；，m2/s2；耗散率，m2/s3。under 和 Spalding 推薦的數(shù)據(jù)取值： 1C， 0.09 C 。格劃分

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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