隨著高爐冶煉生產(chǎn)的進(jìn)行,其內(nèi)部必將伴隨著一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生,這是高爐正常冶煉生產(chǎn)所必須經(jīng)歷的過(guò)程。在這一復(fù)雜過(guò)程的背后,高爐爐體經(jīng)受著高溫煤氣及爐料的沖刷,渣鐵液的侵蝕,堿金屬及鋅的侵蝕,熱震破壞等危害,而這些危害將直接影響到高爐正常的冶煉生產(chǎn)。而高爐爐體各部位熱流強(qiáng)度的變化,能夠反映出爐內(nèi)爐襯的侵蝕,煤氣流的分布,爐墻的結(jié)厚結(jié)瘤等不可視的爐內(nèi)情況,而這些情況又與冶煉爐況緊密相關(guān)。因此,結(jié)合某鋼廠1號(hào)高爐生產(chǎn)實(shí)際,研究高爐爐體熱流強(qiáng)度與爐況順行的關(guān)系,從而為煉鐵工作者提供有效的調(diào)劑指導(dǎo),具有相當(dāng)重要的實(shí)際意義。本文綜合考慮1號(hào)高爐爐體結(jié)構(gòu)及冶煉實(shí)際,從高爐冷卻方面入手,運(yùn)用傳熱學(xué)原理對(duì)爐體進(jìn)行傳熱分析,建立了爐體工作環(huán)境相對(duì)惡劣部位的傳熱數(shù)學(xué)模型,從原理上弄清了爐體熱流強(qiáng)度與爐況順行的關(guān)系,從而可以計(jì)算得到爐體相關(guān)部位的侵蝕狀況。然后,以爐體傳熱數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ),高爐實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)和爐況為依據(jù),得到高爐順行下各部位的合理熱流強(qiáng)度。再對(duì)爐況欠順條件下的熱流強(qiáng)度的分布情況進(jìn)行作圖分析,并將其與順行時(shí)的情況進(jìn)行比對(duì),最終得到滿足高爐穩(wěn)定順行的爐體各部位合理的熱流強(qiáng)度,并將其應(yīng)用于指導(dǎo)... 

【文章來(lái)源】：昆明理工大學(xué)云南省

【文章頁(yè)數(shù)】：88 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

陶瓷杯復(fù)合爐虹爐底由高爐停爐大修前爐底破損情況及冶煉中爐底監(jiān)測(cè)溫度等的分析表明，爐底破損大致

成品水渣含水率50%。脫水器斜上方裝有壓縮空氣吹掃管，用來(lái)吹掃脫水器蹄網(wǎng)上的余澄。當(dāng)�；b置不能正常工作時(shí)，溶渣放到備用干澄坑。澄�；に囋砣鐖D2.1所示。26

爐墻傳熱結(jié)構(gòu)圖

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3120437