在板坯連鑄過程中,采用凝固末端動態(tài)輕壓下技術(shù)能夠很好地消除中心偏析與疏松,因此,研究壓下工藝參數(shù)對連鑄生產(chǎn)具有重要意義。本文以國內(nèi)某鋼廠1650mm×250mm板坯連鑄機(jī)為研究對象,建立了寬厚連鑄板坯凝固傳熱模型、輕壓下壓下率模型和壓下效率模型。在此基礎(chǔ)上,考察了澆鑄工藝對連鑄坯凝固傳熱和輕壓下過程的影響,以及不同液芯厚度和壓下量對連鑄坯壓下效率的影響。主要研究結(jié)果如下：（1）鑄坯寬面中心表面溫度在結(jié)晶器內(nèi)急劇下降,之后緩慢降低,但二冷各區(qū)起始段出現(xiàn)一定幅度的回溫,進(jìn)入空冷段后溫度逐漸下降。鑄坯中心溫度在鑄坯完全凝固之后,呈顯著下降趨勢。坯殼厚度在凝固前期,增速較大；凝固中期增速放緩；凝固末期又有較大的增速。（2）過熱度對Q235B連鑄坯固相線、液相線、寬面中心表面溫度以及中心溫度的影響不顯著。當(dāng)拉速為1.0m·min-1,過熱度從21℃增加至41℃,固液相線消失位置由距彎月面12.23m和18.91m延長至12.99m和19.63m。在結(jié)晶器和二冷區(qū),拉速對Q345B連鑄坯寬面中心表面溫度影響較小,但對空冷區(qū)的影響較大。拉速從1.0m·min-1升高至1.2m·min-1,寬面中心表... 

【文章來源】：東北大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：90 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

鋼的連續(xù)鑄造示意圖

圖1.4連鋳還凝固末端輕壓下示意圖. 1.4 Schematic illustration of soft reduction at the final stage of strand solidification術(shù)的冶金原理是：根據(jù)中心偏析與疏松的形成機(jī)理，釆用鑄輯在鑄還

因此，不能充分減輕中心偏析。由于輯身過長，容易燒曲。為了獲得更好的輕壓下效果，日本鋼管公司提出了采用小輯徑分節(jié)輯扇形段，如圖1.5所示，1976年投入使用，取得了良好效果，在全世界范圍內(nèi)迅速推廣[15]。輯式輕壓下技術(shù)的發(fā)展如表1.2[16-19]所/」、-0赫段小銀徑分段無V圖1.5小輯徑分節(jié)輯輕壓下扇形段示意圖Fig. 1.5 Schematic diagram of segment with small dimension and split-type rolls-7-

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]連鑄過程鑄坯動態(tài)輕壓下壓下模型的研究與應(yīng)用[D]. 林啟勇.東北大學(xué) 2008
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本文編號：3109174