針對影響某煉鋼廠脫氧合金工藝的因素進行分析;通過采取優(yōu)化轉(zhuǎn)爐終點控制、底吹元件在線快換技術(shù)、滑板出鋼擋渣技術(shù)、窄成分控制、合金替代、產(chǎn)線協(xié)同、管理提升等措施,各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)得到改善;轉(zhuǎn)爐終點C含量由0.06%提高到0.08%,終渣TFe含量降低2%,降低脫氧鋁消耗0.3 kg/t、窄成分控制率達到了98%以上,合金成本降低6元/t左右,合金消耗有效挖潛,達到了降本增效目的。 

【文章來源】：山東冶金. 2020,42(04)

【文章頁數(shù)】：2 頁

【文章目錄】：
1 前言
2 現(xiàn)有脫氧合金化工藝存在的問題
    2.1 轉(zhuǎn)爐裝備及底吹狀況
    2.2 出鋼過程下渣控制
    2.3 脫氧合金的加入方式
    2.4 影響合金回收率的因素
    2.5 主要脫氧合金種類
    2.6 管理制度
    2.7 其他因素
3 煉鋼過程中生產(chǎn)工藝改進與實踐
    3.1 實施轉(zhuǎn)爐底吹元件在線快換技術(shù)
    3.2 采取滑板出鋼擋渣技術(shù)
    3.3 優(yōu)化完善脫氧合金化操作
    3.4 實行窄成分控制
    3.5 加大合金替代力度
    3.6 鋼軋聯(lián)動
    3.7 推進合金精益化管理
4 結(jié)語



本文編號：3109146