針對我廠X70鋼冶煉工藝生產(chǎn)成本高,產(chǎn)量受限的問題,對X70管線鋼進行轉(zhuǎn)爐爐后脫碳工藝后,可以讓轉(zhuǎn)爐爐后脫碳率達到22%～40%,平均達到30.1%,脫碳效果較好。LF平均增w[C]為0.013%,RH爐、連鑄中間包增碳控制在0.003%以內(nèi),成品w[C]滿足要求。轉(zhuǎn)爐單爐連續(xù)冶煉低碳鋼爐數(shù)由7爐左右增加至≥15爐。與使用爐后工藝優(yōu)化前相比,平均降低成本達到17.9元/噸鋼水。 

【文章來源】：冶金管理. 2020,(15)

【文章頁數(shù)】：2 頁

【部分圖文】：

爐后脫碳率

LF爐冶煉前，認(rèn)真檢查電極頭子情況，確保加熱電極完好，防止在升溫過程中石墨電極頭子掉落到鋼水中，從而導(dǎo)致鋼水增w[C]。轉(zhuǎn)爐出鋼過程中加入適量石灰和精煉合成渣快速成渣，可以確保LF爐初期埋弧效果好，減少送電過程中LF爐鋼水初期增w[C]量。連鑄不使用碳化稻殼，而采用無碳覆蓋劑，可以減少澆鋼過程中增w[C]。通過統(tǒng)計近期生產(chǎn)的爐次，在各工序下，鋼水平均w[C]變化見圖2。從圖2可知：利用轉(zhuǎn)爐爐后脫碳后，LF平均增w[C]為0.013%,RH爐、連鑄中間包增碳控制在0.003%以內(nèi)，過程漲碳控制穩(wěn)定，可以保證成品w[C]滿足要求。


本文編號：3106939