本文針對(duì)濕法煉鋅"中性浸出-還原浸出-石灰石中和-沉鐵"工藝流程中的石灰石中和過程開展試驗(yàn)研究,主要考察了加料方式、晶種、溫度、時(shí)間、液固分離方式對(duì)產(chǎn)出石膏品質(zhì)的影響。通過采取逐級(jí)加料梯度降酸的方式,添加硫酸鈣晶種,控制體系溫度85～90℃,反應(yīng)3～4 h,采用離心過濾的液固分離方式,可產(chǎn)出重金屬和非金屬雜質(zhì)含量較低、純度95%以上、白度85%以上、含水率約10%的高品質(zhì)二水石膏。高品質(zhì)石膏的生產(chǎn),不僅減少了有價(jià)金屬損失,提高了回收率,而且實(shí)現(xiàn)了渣的資源化利用,提高了經(jīng)濟(jì)效益,改善了環(huán)保。 

【文章來(lái)源】：中國(guó)有色冶金. 2020,49(04)

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

反應(yīng)溫度對(duì)石膏含水率和石膏純度的影響

由圖2可以看出，隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，硫酸鈣晶體逐漸增大，石膏分散性逐漸明顯，含水率明顯降低，石膏純度隨之提高。因此，反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)，中和反應(yīng)越充分，硫酸鈣晶體長(zhǎng)得越大[10]，石膏疏水性越好，越有利于自由水的脫除，從而降低含水率，提高石膏純度，但反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)，反應(yīng)設(shè)備投資大，生產(chǎn)效率低，綜合考慮，實(shí)際生產(chǎn)中選定3～4 h的反應(yīng)時(shí)間。3 半工業(yè)化驗(yàn)證試驗(yàn)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3088108