鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的大量鉛鋅冶煉渣不但嚴(yán)重污染環(huán)境,而且造成資源浪費(fèi)。清潔處理鉛鋅冶煉渣,合理回收渣中的金屬是鉛鋅冶煉工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必要途徑。通過熱力學(xué)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)對“高溫脫硫-碳熱還原”過程進(jìn)行研究,為熔池熔煉法回收沉鐵渣和煉鉛渣中的金屬資源提供理論依據(jù)。熱力學(xué)計(jì)算結(jié)果表明,沉鐵渣中主要金屬硫酸鹽PbSO4、ZnSO4、 In2（SO4）3、Fe2（SO4）3和CaSO4的分解溫度分別為1316.1、1194.2、1103.7、1148.2和1500.0K。TG-DSC熱分析得到的五種金屬硫酸鹽發(fā)生分解反應(yīng)的難易順序與熱力學(xué)計(jì)算得到的結(jié)果相同。金屬硫酸鹽熱力學(xué)計(jì)算得到的S02平衡分壓、各反應(yīng)物和產(chǎn)物的相變溫度、分解溫度與TG-DSC熱分析在相應(yīng)段的結(jié)果相吻合。模擬沉鐵渣的高溫脫硫?qū)嶒?yàn)結(jié)果表明,在爐溫1573K、氧氣氣氛、水淬驟冷產(chǎn)物時,脫硫率為99.55%,鐵含量為37.92%。在煉鉛渣作熔劑、溫度1673K、沉鐵渣和煉鉛渣的進(jìn)料比7：3時,脫硫率為99.40%,鐵含量為27.94%；在煉鉛渣作熔劑、沉鐵渣和煉鉛渣的進(jìn)料比1：1、溫度1623K時,脫硫率為99.66%,鐵含量為24.6... 

【文章來源】：中南大學(xué)湖南省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

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【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

中國4&鋅冶煉產(chǎn)能變化趨勢

后送入鼓風(fēng)爐進(jìn)行還原館煉得到粗鉛I7]。該工藝的產(chǎn)能占世界產(chǎn)鉛量的85%。燒結(jié)倍燒-鼓風(fēng)爐還原溶煉法煉鉛的工藝流程如圖1-2所示。硫化鉛精礦 煉劑I ？ ^ ^^ 1I配料II W 粒，fI 燒^ ‘‘ ^燒結(jié)返粉 燒結(jié)塊 含S02煙氣_!□ ~ "T~ i? T , 收塵一^ S02煙氣鼓風(fēng)爐溶煉“~^ "T^I——^ 1 ?送去生產(chǎn)硫酸{ \ } ■含碎爐澄 粗鉛 含塵煙氣煙化I 精煉I 收塵煙氣丨 I 丨 i "“^"“ ^"?脫硫后排放精鉛 ？” T 煙塵棄整 粗ZnO圖1-2燒結(jié)培燒-鼓風(fēng)爐還原溶煉工藝流程2

得到粒徑小于80 |im的兩個試樣。對試樣進(jìn)行X射線衍射分析（XRD)和X射線榮光光譜分析(XRF)，可以得到兩種渣的主要物相和化學(xué)成分為圖2-1、表2-1和表2-2所示。★ K(Fe3(S04)2(OH)6)* 口 Ca(S04)(H20)2^ A ZnFesO^# Zn^SiO#了 A ZnO☆ FegOgo-f °Ca'lsi,0, ▲鼓風(fēng)爐煉鉛漁 1 1 1 1 1 1 1 10 20 30 40 50 60 70 802 0 /(°)圖2-1沉鐵;查和鼓風(fēng)爐煉4&渣的XRD物相分析 表2-1沉鐵渣的XRF元素半定量分析（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％) 元素 0 Fe ^ S ^ Ca含量 37.00 25.66 16.67 8.265 3.110 2.370 表2-1沉鐵渣的XRF元素半定量分析（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％ )(續(xù)) 元素 Pb A1 Mg P K Mn含量 0.924 0.228 0.030 0.419 0.604 表2-2鼓風(fēng)爐煉45丨查的XRF元素半定量分析（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％ ) 元素 0 Fe Zn S Si Ca含量 26.40 21.19 17.24 0.586 9


本文編號：3085366