為實現(xiàn)某冶煉廠稀貴金屬綜合回收技術(shù)改造項目全流程優(yōu)化控制,結(jié)合工藝流程和生產(chǎn)過程,進行DCS管控一體化系統(tǒng)配置,組態(tài)三層級系統(tǒng)控制架構(gòu),實現(xiàn)全流程精準執(zhí)行、現(xiàn)場控制與過程監(jiān)控,并對焙燒磨礦車間關(guān)鍵設(shè)備焙燒爐和雷蒙磨機等進行數(shù)據(jù)通信監(jiān)控。生產(chǎn)實際表明:該系統(tǒng)運行穩(wěn)定,提高了整體生產(chǎn)技術(shù)水平,體現(xiàn)了生產(chǎn)工藝技術(shù)與過程控制系統(tǒng)的深度融合。 

【文章來源】：礦冶工程. 2020,40(05)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)示意

過程監(jiān)控層是數(shù)據(jù)交換與顯示的控制平臺,由組網(wǎng)在工業(yè)以太網(wǎng)上的工程師站、單站、操作站以及服務(wù)器等5臺工控計算機及液晶顯示屏幕等設(shè)備構(gòu)成,其中服務(wù)器主要工作為管理網(wǎng)絡(luò)上的系統(tǒng)數(shù)據(jù)。過程監(jiān)控層通過wincc組態(tài)工具和軟件實現(xiàn)焙燒磨礦車間所有儀表數(shù)據(jù)的集中監(jiān)視和計算顯示、現(xiàn)場各流程的控制組態(tài)、趨勢曲線多樣化顯示、在線和歸檔數(shù)據(jù)處理以及實時控制指令等功能[5]。

對焙燒爐的監(jiān)測主要為采集其運行數(shù)據(jù),包括進料螺旋機頻率、爐內(nèi)和爐腔溫度、筒體轉(zhuǎn)速、出風和出料溫度以及其他輔助設(shè)備運行和故障信號,如圖4所示。由于烘干爐自帶PLC314C-2,為實現(xiàn)與DCS通信,需加配CP342-5DP通信硬件模塊,并設(shè)置為DP從站。

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3069242