本文以復(fù)雜含金硫鐵礦為研究對(duì)象,采用兩段焙燒的方法,即第一段預(yù)焙燒,實(shí)現(xiàn)礦相重構(gòu),第二段中溫氯化焙燒,實(shí)現(xiàn)金氯化揮發(fā),達(dá)到金分離提取的目的。相關(guān)研究成果為復(fù)雜含金硫鐵礦低能耗、清潔高效的提金新工藝的開(kāi)發(fā)與完善提供借鑒。本文研究?jī)?nèi)容主要有:（1）對(duì)適宜的氯化劑進(jìn)行了篩選,探索了混料-焙燒方式以及添加劑對(duì)氯化焙燒過(guò)程的影響,明確了以NaCl作為氯化劑,采用干混和造球制粒焙燒的工作條件。（2）基于熱力學(xué)分析,研究了黃鐵礦焙燒過(guò)程中NaCl分解、硫的氧化和金的揮發(fā)行為,明晰了在富氧條件下黃鐵礦焙燒所得SO2對(duì)氯化鈉NaCl分解具有促進(jìn)作用,進(jìn)而會(huì)影響金的揮發(fā)�；诒簾に噷�(shí)驗(yàn)研究,確立了直接氯化焙燒較優(yōu)工藝為:溫度1000℃,焙燒時(shí)間2 h,NaCl用量0.2 mol/g礦。在上述條件下,金揮發(fā)率可達(dá)95.37%。（3）對(duì)含金硫鐵礦直接氯化焙燒過(guò)程動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn),金揮發(fā)率隨焙燒溫度升高、氯化鈉用量增大而迅速增大,過(guò)程遵循“收縮未反應(yīng)核模型”,金揮發(fā)速率受內(nèi)擴(kuò)散控制�；贏rrhenius方程計(jì)算得到焙燒過(guò)程的表現(xiàn)反應(yīng)活化能19.066 kJ·mol-1,反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程可描述為:1-... 

【文章來(lái)源】：江西理工大學(xué)江西省

【文章頁(yè)數(shù)】：67 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

近年我國(guó)黃金產(chǎn)量和需求量變化

第二章 實(shí)驗(yàn)原料、設(shè)備及分析方法進(jìn)一步對(duì)精礦進(jìn)行顯微鏡下觀察。可知，礦石的所有光片中都發(fā)現(xiàn)有金粒，說(shuō)明金粒在該礦石中具有普遍分布的特點(diǎn)，但金在不同的載體礦物中的分布各異。從金粒的嵌布特征及產(chǎn)出特點(diǎn)來(lái)看，礦石中的自然金也常呈細(xì)小長(zhǎng)條狀、粒狀并沿石英裂隙、黃鐵礦與石英粒間、毒砂與石英粒間以及黃鐵礦的裂隙嵌布�？傮w而言，精礦中金主要以自然金形態(tài)存在，金礦物的粒度多數(shù)分布在 0.02 mm 以下，其最大粒度為 0.04 mm。

第二章 實(shí)驗(yàn)原料、設(shè)備及分析方法表 2.2 礦石中金礦物的粒度分布Tab.2.2 Particle size distribution of gold-bearing minerals in concentrate級(jí)別 粒級(jí)范圍/mm 顆粒數(shù) 相對(duì)含量/% 累計(jì)分布/%1 +0.020 5 25.40 25.402 -0.020+0.010 8 21.52 46.923 -0.010+0.005 22 29.28 76.204 -0.005 51 23.80 100.00對(duì)精礦進(jìn)行 SEM 和 EDS 能譜分析，結(jié)果見(jiàn)圖 2.3。從圖 2.3 可見(jiàn)，礦石中礦物主要是自然金。由各微區(qū)掃描結(jié)果來(lái)看，各微區(qū)與其化學(xué)組成特征是相對(duì)的。進(jìn)一步由 2.3 可見(jiàn)，黃鐵礦是金的主要包裹體，粒度<0.01 mm。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3050539