通過(guò)水浸分銅、控電位氯化氧化分金、亞鈉沉金、鋅粉置換等試驗(yàn),確定了蒸硒渣新的處理工藝流程圖。水浸分銅工序最佳條件:添加6%的NaCl,水浸分銅反應(yīng)主要是擴(kuò)散反應(yīng)控制。控電位氯化氧化分金工序最佳條件:以酸度為1 mol/L,NaCl加入量為20%、液固比5∶1、NaClO₃加入量4%,80℃下反應(yīng)2 h,終點(diǎn)氧還原電位在1 100 mV左右。亞鈉沉金時(shí)金的還原率為95%以上,沉金后液中金含量<100 mg/L,其它元素基本不被還原。鋅粉置換時(shí),置換后液中鉑與鈀含量均小于1 mg/L。與現(xiàn)有工藝流程相比,新的工藝流程方案處理1 t蒸硒渣可增加2 000元的經(jīng)濟(jì)效益。 

【文章來(lái)源】：湖南有色金屬. 2020,36(03)

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

舊銅陽(yáng)極泥處理工藝流程圖

蒸硒渣處理工藝流程圖

據(jù)此結(jié)果,在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行擴(kuò)大試驗(yàn)驗(yàn)證,由于現(xiàn)場(chǎng)攪拌條件(約為100～200 r/min)與實(shí)驗(yàn)室(可達(dá)300 r/min)不一致,導(dǎo)致銅的浸出率有所下降,故在實(shí)驗(yàn)室對(duì)攪拌速率進(jìn)行了條件試驗(yàn),結(jié)果如圖3所示。從圖3中可看出,銅的浸出率與攪拌速率大小有一定的關(guān)系,隨其增大而浸出率升高,根據(jù)數(shù)據(jù)可推測(cè)出實(shí)驗(yàn)室條件下攪拌速率在200～300 r/min時(shí),銅的浸出率即可達(dá)到94%以上。從試驗(yàn)結(jié)果可以推斷,水浸分銅反應(yīng)可能主要為界面擴(kuò)散控制,因此與蒸硒渣的粒度、顆粒分散度以及顆粒相與液相相對(duì)運(yùn)動(dòng)速率有關(guān),生產(chǎn)上水浸分銅的浸出率之所以達(dá)不到實(shí)驗(yàn)室水平,主要是生產(chǎn)過(guò)程中攪拌速率較低,蒸硒渣顆粒沒(méi)有充分分散的緣故,所以,生產(chǎn)上可以采取提高攪拌速率、預(yù)浸提高顆粒分散性和球磨降低顆粒粒度來(lái)提高界面擴(kuò)散速度。對(duì)于提高攪拌速率的方法來(lái)說(shuō),需要對(duì)現(xiàn)有攪拌設(shè)備進(jìn)行改造,且攪拌速率過(guò)大對(duì)反應(yīng)過(guò)程控制、設(shè)備的處理能力等方面都會(huì)有較大影響。對(duì)于先將蒸硒渣進(jìn)行預(yù)浸靜置處理,提高顆粒分散度的工藝,由于預(yù)浸時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng),要求預(yù)浸反應(yīng)的容器體積相對(duì)較大,這樣會(huì)造成投資相對(duì)較大,且由于預(yù)浸時(shí)間長(zhǎng),物料回收周期也會(huì)相應(yīng)延長(zhǎng),不利于資金流轉(zhuǎn)。

【參考文獻(xiàn)】：
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