濕法煉鋅的產(chǎn)量已占世界總鋅產(chǎn)量的80%以上。生產(chǎn)的主要工藝由焙燒、煙氣制酸、浸出、凈液、電積、熔鑄等組成。國內(nèi)絕大部分鋅冶煉廠采用小極板電解和自動剝鋅系統(tǒng)生產(chǎn)噸鋅電解電耗都在3100kWh/t以上。小極板電解極板和自動剝鋅系統(tǒng)效率低,直接導致人工成本費過高和生產(chǎn)效率低。本研究結(jié)合生產(chǎn)實際開展大極鋅電解與自動剝板系統(tǒng)工程研究,提升剝鋅系統(tǒng)的機械化與自動化來降低鋅電積工序能耗,從而提高經(jīng)濟效益,采用3.2 m2大極板電解和自動剝鋅系統(tǒng)生產(chǎn)每噸鋅電解電耗在2750-2800kWh/t。自動剝板系統(tǒng)在大極板鋅電解中的應用,首先研究了基于大極板長周期電解技術(shù)對鋅浸出液深度凈化技術(shù),長周期電解技術(shù)與自動剝鋅技術(shù)。研究與改進自動剝鋅機組的性能、全自動控制系統(tǒng)的性能、自動控制系統(tǒng)的酸霧抑制技術(shù)的實施,大極鋅電解與自動剝板系統(tǒng)的剝離率達95.80%,板面損傷率為0.6%。達到降低鋅冶煉能耗的目的。大極鋅電解與自動剝板系統(tǒng)具有節(jié)省電解槽及廠房等基建投資、節(jié)約能源且環(huán)境友好、節(jié)省勞動力并降低生產(chǎn)成本等技術(shù)優(yōu)點。成功實施后,可顯著提高鋅冶煉自動化水平和清潔生產(chǎn)水平。 

【文章來源】：昆明理工大學云南省

【文章頁數(shù)】：71 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖３－１?－段置換置撫除銅福??

凈液過程巧粉用量４５？５０ｋｇ／ｔ析出巧，ＰｂＳ〇４用量２．５ｋｇ／ｔ析出巧，灑石酸肆狎??用量３５ｇ／ｔ析出佑五水硫酸銅用量２．４６ｋｇ／ｔ析出轉(zhuǎn)１胃１＂］。??Ｈ段凈化實驗結(jié)果見表３－３和圖３－３。??１６??

ｒＨ?ｉＨ?ｒＨ?ｒＨ?ｔＨ?？Ｈ??置巧時間／ｍｉｎ??圖３－２二段凈化除鉆鏡??實驗結(jié)果表明，采取鋒粉置換，鋪鹽除鉆的工藝效果顯著，當置換時間超過??３５ｍｉｎ時，溶液中的鉆鎮(zhèn)含量均符合巧電積的要求，并甘隨時間的延長鉆含量逐漸??下降，至１５０ｍｉｎ時，鉆含量小于化０３ｍｇ化，為鋒電積創(chuàng)造了良好的條件。??二段凈化除雜工藝在梓粉用量和添加劑方面進行了調(diào)整二段凈化除雜實??驗結(jié)果效果較好，能有效除去浸出液中雜質(zhì)，除鍋外其他雜質(zhì)都符合電解要求。二??段凈化除巧為下一步將除銅鑲鉆做好誰備。??Ｈ段凈化除殘鍋實驗條件：料液體積２心加入一定數(shù)量的吹制巧粉，活性金??屬巧成分大于９５％，巧粉粒度化０６５？化０７４ｍｍ，反應時間３ｈ，反應溫度７６°Ｃ。??實驗結(jié)果表明，采取巧粉置換除殘福的工藝效果顯著，當置換時間超過１５ｍｉｎ??時

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3045634