濕法煉鋅的產量已占世界總鋅產量的80%以上。生產的主要工藝由焙燒、煙氣制酸、浸出、凈液、電積、熔鑄等組成。國內絕大部分鋅冶煉廠采用小極板電解和自動剝鋅系統(tǒng)生產噸鋅電解電耗都在3100kWh/t以上。小極板電解極板和自動剝鋅系統(tǒng)效率低,直接導致人工成本費過高和生產效率低。本研究結合生產實際開展大極鋅電解與自動剝板系統(tǒng)工程研究,提升剝鋅系統(tǒng)的機械化與自動化來降低鋅電積工序能耗,從而提高經(jīng)濟效益,采用3.2 m2大極板電解和自動剝鋅系統(tǒng)生產每噸鋅電解電耗在2750-2800kWh/t。自動剝板系統(tǒng)在大極板鋅電解中的應用,首先研究了基于大極板長周期電解技術對鋅浸出液深度凈化技術,長周期電解技術與自動剝鋅技術。研究與改進自動剝鋅機組的性能、全自動控制系統(tǒng)的性能、自動控制系統(tǒng)的酸霧抑制技術的實施,大極鋅電解與自動剝板系統(tǒng)的剝離率達95.80%,板面損傷率為0.6%。達到降低鋅冶煉能耗的目的。大極鋅電解與自動剝板系統(tǒng)具有節(jié)省電解槽及廠房等基建投資、節(jié)約能源且環(huán)境友好、節(jié)省勞動力并降低生產成本等技術優(yōu)點。成功實施后,可顯著提高鋅冶煉自動化水平和清潔生產水平。 

【文章來源】：昆明理工大學云南省

【文章頁數(shù)】：71 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖３－１?－段置換置撫除銅福??

凈液過程巧粉用量４５？５０ｋｇ／ｔ析出巧，ＰｂＳ〇４用量２．５ｋｇ／ｔ析出巧，灑石酸肆狎??用量３５ｇ／ｔ析出佑五水硫酸銅用量２．４６ｋｇ／ｔ析出轉１胃１＂］。??Ｈ段凈化實驗結果見表３－３和圖３－３。??１６??

ｒＨ?ｉＨ?ｒＨ?ｒＨ?ｔＨ?？Ｈ??置巧時間／ｍｉｎ??圖３－２二段凈化除鉆鏡??實驗結果表明，采取鋒粉置換，鋪鹽除鉆的工藝效果顯著，當置換時間超過??３５ｍｉｎ時，溶液中的鉆鎮(zhèn)含量均符合巧電積的要求，并甘隨時間的延長鉆含量逐漸??下降，至１５０ｍｉｎ時，鉆含量小于化０３ｍｇ化，為鋒電積創(chuàng)造了良好的條件。??二段凈化除雜工藝在梓粉用量和添加劑方面進行了調整二段凈化除雜實??驗結果效果較好，能有效除去浸出液中雜質，除鍋外其他雜質都符合電解要求。二??段凈化除巧為下一步將除銅鑲鉆做好誰備。??Ｈ段凈化除殘鍋實驗條件：料液體積２心加入一定數(shù)量的吹制巧粉，活性金??屬巧成分大于９５％，巧粉粒度化０６５？化０７４ｍｍ，反應時間３ｈ，反應溫度７６°Ｃ。??實驗結果表明，采取巧粉置換除殘福的工藝效果顯著，當置換時間超過１５ｍｉｎ??時

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3045634