隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展和社會的進(jìn)步,高端用戶對鋼產(chǎn)品的金相組織和使用性能等方面提出了越來越高的要求。研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明,鑄坯偏析等質(zhì)量缺陷一旦形成,往往很難通過軋鋼、熱處理等后續(xù)環(huán)節(jié)進(jìn)行彌補(bǔ),會遺傳給軋材形成異常組織缺陷,并最終導(dǎo)致鋼產(chǎn)品出現(xiàn)機(jī)械性能不合格或使用壽命降低等質(zhì)量問題。因此,研究不同類型偏析的形成機(jī)制、揭示偏析對后續(xù)軋材的遺傳性關(guān)系可以為有效解決鑄軋界面的共性問題提供理論和工藝指導(dǎo)。本研究選取兩種典型鋼種長材用鑄坯（高碳鋼和低合金高強(qiáng)石油套管鋼）為研究對象,以問題入手通過設(shè)計(jì)工廠試驗(yàn)、理論研究和實(shí)驗(yàn)檢測等手段,研究連鑄工藝參數(shù)對鑄坯凝固組織和偏析的影響,進(jìn)而探討鑄坯偏析與高碳鋼盤條或石油套管機(jī)械性能、帶狀組織的關(guān)聯(lián)性,最后提出從連鑄工藝源頭入手綜合提高軋材質(zhì)量的新思路和工藝路徑。高碳鋼連鑄坯的中心偏析會導(dǎo)致其后續(xù)盤條在軋后冷卻過程中形成索氏體率低、中心網(wǎng)狀滲碳體及中心馬氏體等組織缺陷,最終導(dǎo)致盤條韌塑性下降、力學(xué)性能不穩(wěn)定,并在拉拔過程中產(chǎn)生斷裂,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。以高碳70鋼小方坯及其熱軋盤條為研究對象,通過對小方坯進(jìn)行低倍酸侵、枝晶侵蝕、成分分析和熱狀態(tài)模擬,并對盤條進(jìn)行力... 

【文章來源】：北京科技大學(xué)北京市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：167 頁

【學(xué)位級別】：博士

【部分圖文】：

圖２－１硬線鋼盤條單位面積當(dāng)量直徑５?Ｈｎｉ氧化物夾雜平均數(shù)量對比??－５?－??

?８５－９０?１．０?１．０?１１５０?３２??注：Ｔ為碳化物級別（２．０為網(wǎng)狀，１．０為半網(wǎng)狀Ｍ為馬氏體級別（級）??圖２－１為國內(nèi)外各鋼廠盤條中單位面積當(dāng)量直徑５?ｐｍ的氧化物夾雜平??均數(shù)量�？梢钥闯�，國內(nèi)除Ｂ鋼廠外，夾雜物平均數(shù)量均控制在較低水平但??仍與最好水平存在一定的差距。??＜５?■?５．？Ｊ??一?５．２２?廠??４－?４?■??之?３．２５?３．４５??獲?２８４?—??Ｉ?ｎ?２．３２?２４??〇?￣——１———１￣￣——１???１????

圖２－３高碳鋼ＣＣＴ曲線??３）臨界冷速（ＣＣＲｃ）影響因素?？??如前文所述，盤條心部冷卻速率低于生成二次滲碳體的臨界冷卻速ＣＣＲｃ）是導(dǎo)致形成網(wǎng)狀滲碳體的直接原因。事實(shí)上，完全可以通過增加冷率來抑制或避免網(wǎng)狀滲碳體的形成，但由于高碳鋼盤條中心部位存在著偏析，使得該部位各元素含量高于盤條平均成分，從而大大提高心部臨卻速率，此時(shí)在風(fēng)冷條件下往往不可避免的形成網(wǎng)狀滲碳體。因此，了元素含量以及奧氏體晶粒大小對盤條臨界冷卻速率的影響是十分必要的。??Ｓｔｒｅｃｋｅｒ＾ｎ通過研宄，統(tǒng)計(jì)得出晶界滲碳體析出的臨界冷卻速率與成奧氏體晶粒關(guān)系：??ＣＣＲｃ?（°Ｃ／５）?＝?－２９４?＋?３７８?ｘ?［％Ｃ］?＋?８５?ｘ?［％Ｓｉ］?－１０１?ｘ?［％Ｍｎ］?－?０．６８?ｘ?（ｃ／ｒ）?（２－１）??中元素含量為質(zhì)量百分比，辦代表原奧氏體晶粒大小〇ｉｍ）。一些學(xué)者［２３２４為Ｓｉ會在動力學(xué)上抑制二次滲碳體的析出。值得注意的是，當(dāng)碳含量高

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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