還原熔煉Co-Ni-Cu-Fe合金粉銹蝕浸出工藝試驗(yàn)研究
發(fā)布時(shí)間:2020-12-16 07:09
近年來(lái),隨著現(xiàn)代電子通訊設(shè)備的快速普及和電動(dòng)車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展,鋰離子電池消費(fèi)量與報(bào)廢量劇增,采用先進(jìn)技術(shù)冶煉回收廢舊鋰離子電池回收鈷鎳銅等有價(jià)金屬,是目前急需解決的問題之一。在中央企業(yè)電動(dòng)車產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟推動(dòng)下,長(zhǎng)沙礦冶研究院有限責(zé)任公司研究開發(fā)了“廢舊鋰離子電池免拆解還原熔煉—銹蝕浸出—分離回收鈷鎳銅有價(jià)金屬新工藝。本文針對(duì)還原熔煉—霧化制粉制得的Co-Ni-Cu-Fe合金粉,開展了銹蝕浸出反應(yīng)熱力學(xué)條件理論分析,浸出工藝條件試驗(yàn)與動(dòng)力學(xué)機(jī)理研究,得到如下結(jié)論:(1)在原料Co-Ni-Cu-Fe合金粉中,鈷、銅、鐵主要以固溶體和合金的形式存在,鈷化學(xué)物相主要為金屬鈷,銅、鎳、鐵互相包裹,夾雜形成鈷銅鎳鐵固溶體、銅鈷合金、銅鈷鎳鐵合金。(2)合金粉的鐵含量是影響銹蝕浸出效果(浸出率)的重要因素。其中Co、Ni、Cu的浸出率隨合金粉中Fe含量增大而降低。合金粉鐵含量低,銹蝕浸出效果更好。當(dāng)合金粉中含F(xiàn)e量為45%時(shí),銹蝕浸出最佳工藝條件為:粒度-0.074mm~+0.043mm,酸過(guò)量系數(shù)1.4,液固比8:1,浸出溫度85℃,氧氣流量0.20m3/h,攪拌轉(zhuǎn)速1500r/...
【文章來(lái)源】:長(zhǎng)沙礦冶研究院湖南省
【文章頁(yè)數(shù)】:70 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
#合金粉中鈷銅鎳鐵合金(a,b、c白色、灰色)掃描電鏡圖像
圖 2-4 合金粉浸出試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)備連接圖中主要儀器包括電熱恒溫干燥箱、數(shù)字式pH計(jì),金相試樣泵等設(shè)備和儀器,其主要型號(hào)和生產(chǎn)廠家如表 2-12 所示表 2-12 試驗(yàn)儀器表稱 設(shè)備型號(hào) 廠家干燥箱 DHG-9030A 上海精鴻設(shè) pH 計(jì) PB-10 德國(guó)賽多利磨拋機(jī) Mp-2萊州市蔚儀試制造有限公真空泵 SHZ-D 鄭州長(zhǎng)城程與方法金粉的預(yù)處理
14.35 0.056 0.043 7.86 0.025 0.022 6.05 0.031 0.025 4.68 0.019 0.031 2.84 0.024 0.019 1.63 0.018 0.024 0.51 0.021 0.026 5-1 中可知,隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),渣中 Co 金屬相含量逐漸降渣中 Co 金屬相含量為 0.51%,而渣中 Co 氧化物,尤其是 Co3O4、明顯變化,可以確定銹蝕浸出過(guò)程氧化電位的控制是合適的。 5-2 是浸出渣 XRD 圖譜,由圖可知,浸出渣主要物相是 Fe2O3,),銹蝕浸出過(guò)程中浸出液中的 Fe 與 pH 是影響銹蝕浸出的兩個(gè),研究 Fe 與 pH 隨時(shí)間的變化規(guī)律對(duì)于銹蝕浸出的過(guò)程是非常必了該銹蝕浸出過(guò)程溶液中 Fe 濃度與 pH 隨時(shí)間變化曲線。
本文編號(hào):2919752
【文章來(lái)源】:長(zhǎng)沙礦冶研究院湖南省
【文章頁(yè)數(shù)】:70 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
#合金粉中鈷銅鎳鐵合金(a,b、c白色、灰色)掃描電鏡圖像
圖 2-4 合金粉浸出試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)備連接圖中主要儀器包括電熱恒溫干燥箱、數(shù)字式pH計(jì),金相試樣泵等設(shè)備和儀器,其主要型號(hào)和生產(chǎn)廠家如表 2-12 所示表 2-12 試驗(yàn)儀器表稱 設(shè)備型號(hào) 廠家干燥箱 DHG-9030A 上海精鴻設(shè) pH 計(jì) PB-10 德國(guó)賽多利磨拋機(jī) Mp-2萊州市蔚儀試制造有限公真空泵 SHZ-D 鄭州長(zhǎng)城程與方法金粉的預(yù)處理
14.35 0.056 0.043 7.86 0.025 0.022 6.05 0.031 0.025 4.68 0.019 0.031 2.84 0.024 0.019 1.63 0.018 0.024 0.51 0.021 0.026 5-1 中可知,隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),渣中 Co 金屬相含量逐漸降渣中 Co 金屬相含量為 0.51%,而渣中 Co 氧化物,尤其是 Co3O4、明顯變化,可以確定銹蝕浸出過(guò)程氧化電位的控制是合適的。 5-2 是浸出渣 XRD 圖譜,由圖可知,浸出渣主要物相是 Fe2O3,),銹蝕浸出過(guò)程中浸出液中的 Fe 與 pH 是影響銹蝕浸出的兩個(gè),研究 Fe 與 pH 隨時(shí)間的變化規(guī)律對(duì)于銹蝕浸出的過(guò)程是非常必了該銹蝕浸出過(guò)程溶液中 Fe 濃度與 pH 隨時(shí)間變化曲線。
本文編號(hào):2919752
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