頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法是目前世界上最常用的煉鋼方法,在底吹和頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法基礎(chǔ)上,綜合兩者的優(yōu)點,克服了兩者的缺點而發(fā)展起來的煉鋼方法。本實驗研究根據(jù)相似原理,在1:7的轉(zhuǎn)爐模型上進行水力學模型實驗,研究了頂吹氣體流量、底吹氣體流量、氧槍高度和底吹布置方式對熔池內(nèi)液體混勻時間和沖擊深度的影響,得出以下結(jié)論:(1)在本實驗參數(shù)操作范圍內(nèi),頂吹氣體流量對熔池內(nèi)液體的混勻時間影響最大,其次是底吹氣體流量、底吹布置方式和氧槍高度。(2)在其它參數(shù)一定時,頂吹氣體流量越大,對應(yīng)熔池內(nèi)液體的混勻時間相對越短,攪拌效果越好。底吹氣體流量和氧槍高度對混勻時間的影響存在臨界值,當?shù)状禋怏w流量和氧槍高度選取適中時,熔池內(nèi)液體的混勻時間最短。底吹元件布置采用6孔非對稱布置時,熔池內(nèi)液體的混勻時間最短,熔池內(nèi)液體的攪拌效果最好。(3)本次實驗混勻時間的優(yōu)化頂吹氣體流量為98.2 Nm3/h(原型值為32000Nm3/h),底吹氣體流量為2.12 Nm3/h(原型值為710 Nm3/h),底吹布置方式為6孔非對稱結(jié)構(gòu),氧槍高度為243 mm(原型值為1700 mm),優(yōu)化實驗結(jié)果顯示當吹煉參數(shù)選取以上參數(shù)時,熔池內(nèi)... 

【文章來源】：遼寧科技大學遼寧省

【文章頁數(shù)】：59 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

氧氣轉(zhuǎn)爐技術(shù)發(fā)展歷程

圖 1.2 頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)Fig.1.2 The structure of top blow oxygen converter煉鋼技術(shù)底供氣元件氧氣噴嘴將氧氣吹入熔池內(nèi)液體，使氧化反應(yīng)將鐵水冶煉成鋼水的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。爐煉鋼法的主要冶金工藝特點是[8]：將氧氣直接從轉(zhuǎn)爐爐底吹入熔池內(nèi)，因此底吹氧氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的 10 倍，并且可以一定程度上溫度梯度和濃度梯度，較少噴濺量、提高氧氣利氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法中只有一小部分 CO 在爐內(nèi)與氧效率低，廢鋼比要比頂吹法低 40％。沒有頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法在熔池表面形成的泡沫

圖 1.3 底吹氧氣轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)Fig.1.3 The structure of bottom blown oxygen converte爐煉鋼技術(shù)直氧槍向熔池上表面吹入氧氣，并從轉(zhuǎn)爐底部供屬液進行吹煉的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。根據(jù)頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼方法和底吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉頂吹法和底吹法的優(yōu)勢，并且在一定程度上克服起來的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。目前，世界上 70%的鋼產(chǎn)得到的，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐各工藝參數(shù)的優(yōu)化研究對熔池衡狀態(tài)、降低鋼液終點碳氧積、縮短吹煉時間以分重要的生產(chǎn)意義[9]。法的幾種類型：

【參考文獻】：
期刊論文
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