小型真空感應爐中間包結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究
【學位單位】:西安建筑科技大學
【學位級別】:碩士
【學位年份】:2018
【中圖分類】:TF062
【部分圖文】:
順行[17]。而且對于減少金屬液對鑄模內(nèi)金屬液的沖擊和攪動,且充分上浮以達到減少或去除的目的也起著很重要的作用[18-19]。在技術(shù)的發(fā)展過程中,中間包對于提高合金品質(zhì)、擴大合金品種、起到了重要的作用。當前較大型的真空感應爐都設計有中間包,多、需求量小而品質(zhì)要求高的精密合金的小型真空感應爐,在澆藝的借鑒還尚不成熟,且存在一定問題。本課題將繼續(xù)借鑒成熟,對用于生產(chǎn)高品質(zhì)精密合金的小型真空感應爐澆注工藝進一步際生產(chǎn)中取得良好的冶金效果。間包冶金技術(shù)間包內(nèi)型結(jié)構(gòu)設計研究前,所用的中間包形狀較多,如有矩形 (或稱為槽形)、梯形、近似 T 形等多種類型。圖 1.1 是通常用的中間包外型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖 1.2 中間包擴容對夾雜物的影響吳永生、喻承歡等人[25]對原型中間包和擴容后中間包,通過數(shù)值模擬和物模型的模擬結(jié)果進行對比研究,并通過工業(yè)實踐得出:擴容后中間包內(nèi)金屬液均停留時間延長了 30%。張立峰等人[26]研究了采取相同控流裝置,但不同容量中間包的冶金效果,究認為,10t 中間包擴容 50t 后,其夾雜去除率提高了 42.4%,大顆粒夾雜物和觀夾雜物去除率分別提高 25.9%和 11.8%。通過工業(yè)實操證明:中間包容量的增能夠改善金屬液流動形式,延長了其停留時間,提高產(chǎn)品質(zhì)量。1.3.2 中間包內(nèi)導流隔墻的研究由于中間包內(nèi)流體的流動流場直接影響著金屬液中夾雜物上浮,在無控流置的情況下,坩堝內(nèi)注流進入中間包,對包壁和包底產(chǎn)生劇烈沖刷,加劇了耐材料的侵蝕,嚴重影響了中間包的使用壽命,使金屬液中大型夾雜增加;且新入的高溫金屬液大部分直接沿包底從水口流出,形成短路流使整個中間包容積
mppult = 0.5 (實驗條件,本實驗選取實際澆注過程中 1.3t 真空感應爐的中間與原型的幾何相似比 λ=1/1。故模型與原型之間的其流量等參中,原型和模型部分主要工藝參數(shù)如表 2.1 所示。表 2.1 原型和模型中間包的部分主要工藝參數(shù)實驗參數(shù) 工作液面高度/mm 流量/m3·h原型 200 1.32模型 200 1.32相關(guān)設備學模型實驗裝置主要包括三個方面,即中間包系統(tǒng)、附屬儀其示意圖如 2.1 所示。
【參考文獻】
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本文編號:2873950
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