含磷高強(qiáng)超深沖鋼以較好的強(qiáng)度、優(yōu)越的深沖性能實(shí)現(xiàn)了汽車的輕量化。通過(guò)對(duì)含磷高強(qiáng)IF鋼典型鋼種進(jìn)行全流程取樣、工藝參數(shù)調(diào)研與分析,采取了管控轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧、優(yōu)化改質(zhì)劑、控制RH進(jìn)站溫度、調(diào)整加Al脫氧和合金化時(shí)間間隔等措施;并采用FactSage對(duì)含磷高強(qiáng)IF鋼頂渣改質(zhì)的熱力學(xué)計(jì)算,優(yōu)化爐渣成分等措施,進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn),得到以下結(jié)論:(1)優(yōu)化前,含磷IF鋼轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)平均出鋼溫度1703.9℃,過(guò)程傳擱時(shí)間長(zhǎng),RH進(jìn)站平均溫度1630.4℃,過(guò)程溫降達(dá)到71.7℃。轉(zhuǎn)爐鋼液終點(diǎn)鋼液平均氧含量743×10~(-6),較普通IF鋼高116×10~(-6),存在鋼液過(guò)氧化。鋼液脫氧所產(chǎn)生的Al_2O_3夾雜、二次氧化所產(chǎn)生的Al_2O_3夾雜及TiN夾雜是造成冷軋板夾雜缺陷的主要因素。(2)RH過(guò)程一次加Al,并且加Al時(shí)間與加Ti合金時(shí)間間隔在3min以上,合金化后純脫氣時(shí)間大于8分鐘,靜置時(shí)間30-40min有利于夾雜物去除。在真空過(guò)程中進(jìn)行Mn合金化處理,導(dǎo)致鋼包頂渣氧化性增強(qiáng)。(3)隨著SiO_2含量增高,需要提高渣中鈣鋁比(C/A)才能保證鋼包頂渣處在熔點(diǎn)較低的區(qū)域。當(dāng)渣中FeO低于10%,且SiO_2含量為2wt%、6wt%和8wt%,C/A的值應(yīng)分別控制在1.2、1.4~1.5和1.6~1.8以保證頂渣處于低熔點(diǎn)區(qū)域。(4)頂渣改質(zhì)優(yōu)化后,頂渣中FeO含量能夠控制在10%的以下,RH處理過(guò)程后鋼液中的T.O含量能夠控制在20×10~(-6)以下。與優(yōu)化前相比,頂渣改質(zhì)優(yōu)化后鋼中夾雜物平均直徑明顯減小,尺寸大部分在2~5μm之間,少量尺寸在5~10μm左右,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)超過(guò)20μm的夾雜物。(5)夾雜物降級(jí)比例由優(yōu)化前的0.45%降低到0.26%,改善效果明顯。
【學(xué)位單位】：武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：TF769
【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 文獻(xiàn)綜述
    1.1 概述
    1.2 IF鋼的發(fā)展
        1.2.1 國(guó)外IF鋼發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.2 國(guó)內(nèi)IF鋼發(fā)展現(xiàn)狀
    1.3 含磷高強(qiáng)IF鋼的主要特點(diǎn)
    1.4 IF鋼中夾雜物
        1.4.1 IF鋼中夾雜物的種類及影響
        1.4.2 IF鋼中夾雜物的控制
    1.5 本文研究的主要內(nèi)容及意義
第二章 邯鋼含磷IF鋼工藝流程及關(guān)鍵參數(shù)
    2.1 含磷IF鋼冶煉工藝流程
        2.1.1 轉(zhuǎn)爐操作制度
        2.1.2 RH爐精煉操作制度
        2.1.3 連鑄操作制度
    2.2 含磷IF鋼關(guān)鍵冶煉參數(shù)研究
        2.2.1 溫度控制
        2.2.2 鋼液鋼液氧含量控制
        2.2.3 轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分控制
    2.3 本章小結(jié)
第三章 含磷高強(qiáng)IF鋼冶煉全流程潔凈度研究與分析
    3.1 各階段O含量變化的分析
    3.2 鋼液中夾雜物的演變規(guī)律
        3.2.1 冷軋板典型夾雜缺陷與夾雜物對(duì)應(yīng)性分析
        3.2.2 煉鋼全流程夾雜物演變研究
        3.2.3 大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析冶煉參數(shù)與夾雜缺陷相關(guān)性
        3.2.4 RH冶煉工藝參數(shù)對(duì)鋼液潔凈度影響
    3.3 含磷高強(qiáng)IF鋼合金體系優(yōu)化
        3.3.1 鋁粒與鋼液潔凈度的遺傳關(guān)系研究
        3.3.2 低氮70 鈦鐵與鋼液潔凈度的遺傳關(guān)系研究
        3.3.3 錳合金與鋼液潔凈度的遺傳關(guān)系研究
        3.3.4 磷鐵合金與鋼液潔凈度的遺傳關(guān)系研究
        3.3.5 一種含磷IF鋼合金化方法
    3.4 本章小結(jié)
第四章 含磷高強(qiáng)IF鋼生產(chǎn)精煉渣系的熱力學(xué)計(jì)算及工業(yè)實(shí)驗(yàn)
    4.1 含磷IF鋼渣系優(yōu)化
        4.1.1 FactSage軟件簡(jiǎn)介
2O₃-SiO₂-FeO渣系液相區(qū)的計(jì)算'>        4.1.2 CaO-Al₂O₃-SiO₂-FeO渣系液相區(qū)的計(jì)算
2O₃-SiO₂-FeO系液相區(qū)的影響'>        4.1.3 渣相中各組元對(duì)CaO-Al₂O₃-SiO₂-FeO系液相區(qū)的影響
        4.1.4 精煉渣對(duì)鋼液中溶解氧的影響計(jì)算
        4.1.5 優(yōu)化后頂渣改質(zhì)實(shí)施方式
    4.2 含磷高強(qiáng)IF鋼頂渣改質(zhì)工業(yè)試驗(yàn)
        4.2.1 試驗(yàn)方案
        4.2.2 控制要點(diǎn)
        4.2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
        4.2.4 頂渣改質(zhì)優(yōu)化效果
    4.3 本章小結(jié)
第五章 結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄1 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文

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本文編號(hào)：2869002