【摘要】：寶鋼近年來陸續(xù)建成多套環(huán)保型滾筒法渣處理系統(tǒng),該系統(tǒng)投入生產運行,極大提升了寶鋼煉鋼液態(tài)鋼渣的環(huán)保處置能力,契合了日益嚴格的環(huán)保政策。滾筒裝置是滾筒法渣處理系統(tǒng)核心設備,運行工況惡劣,在處理高溫熔態(tài)鋼渣過程存在響爆風險,因此該裝置安全穩(wěn)定運行極為重要。電氣控制系統(tǒng)是整個滾筒裝置的運行核心,其可靠性的高低是滾筒裝置能否安全、穩(wěn)定運行的關鍵。本文以滾筒裝置電氣控制系統(tǒng)為研究對象,采用故障樹分析法,對其電氣控制系統(tǒng)分4個子系統(tǒng)進行故障樹分析。首先對滾筒裝置分4個子系統(tǒng)進行電氣控制原理分析;其次,分析電氣元件的故障模式及機理,分別建立了四個子系統(tǒng)的故障樹,做定性和定量分析,目的是發(fā)現導致各子系統(tǒng)可靠性降低的問題所在,并針對問題提出系統(tǒng)優(yōu)化措施;最后,建立系統(tǒng)可靠性框圖,在目前系統(tǒng)運行數據基礎上對改進后的系統(tǒng)可靠度進行預測,以驗證改進效果。本論文采用故障樹分析法對滾筒裝置電氣控制系統(tǒng)進行可靠性分析,找出了導致系統(tǒng)可靠性降低的薄弱環(huán)節(jié),提出改進方案,預測了改進后的系統(tǒng)可靠度,通過數據對比,結果表明實施改進措施后的電氣控制系統(tǒng)可靠度有了較大提高,滿足現場實際使用需求。本文既可為現場人員判斷故障原因提供幫助,又可為在用滾筒裝置電氣控制系統(tǒng)升級改造提供思路,具有一定的現場應用價值。
【學位授予單位】：西安建筑科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TF345
【圖文】：

塵環(huán)保達標排放，整個工藝流程較為復雜。滾筒法渣處理工藝包括由傾翻裝渣罐、扒渣機扒渣、旋轉給料器旋轉給料、滾筒裝置處理鋼渣、冷卻水噴淋板機、提升機輸送成品料、料倉儲存鋼渣、放料等。轉爐鋼渣處理過程，首先，渣處理廠房上部安裝有兩臺 120t 行車，內裝鋼包由轉爐下方渣包臺車經固定軌道轉運至渣處理廠房內，行車將渣包吊運渣罐傾翻裝置臺架上；然后，液壓機構固定鎖緊渣包，液壓馬達驅動臺架旋轉傾翻渣包，其間，滾筒上部平臺安裝的扒渣機與傾翻裝置相互配合，將渣包狀鋼渣緩慢扒進已經啟動運轉的滾筒裝置筒體內部；接著，開啟冷卻水，以量、角度對筒體內部高溫鋼渣與鋼球的混合物噴淋冷卻，生產出小于 12mm 渣粒。處理好的固態(tài)鋼渣通過多級鏈刮板輸送、分選、斗提進入到成品料倉等待裝車。冷卻水從筒體流出后，排入水處理系統(tǒng)，水體內含有大量細小顆粒沉淀、中和處理，再次循環(huán)利用，廢氣經過除塵裝置除塵，外排大氣。滾筒理生產工藝完整可視化流程如圖 3-1 所示。

圖 3-2 滾筒裝置圖片滾筒裝置電氣控制系統(tǒng)滾筒裝置電氣控制系統(tǒng)所要實現的主要功能包括三部分，即：滾筒筒體旋轉筒體內高溫鋼渣噴淋用冷卻水流量調節(jié)、滾筒裝置機械部位周期循環(huán)潤滑給滾筒裝置系統(tǒng)構成，依據滾筒裝置電氣控制實現的功能，將其系統(tǒng)劃分為四統(tǒng)，即：筒體驅動、潤滑給油、冷卻水流量調節(jié)、HMI-PLC 邏輯控制。各子系統(tǒng)分別完成不同的控制功能，聯合起來共同實現對滾筒裝置的自動滾筒裝置電氣控制系統(tǒng)實現主要功能包括：操作員工在中控室通過 HMI 設滾筒裝置，調節(jié)控制滾筒筒體轉速、冷卻水噴淋流量，實現設備運行工藝參控制要求，同時控制自動機械潤滑給油功能。滾筒裝置電氣控制系統(tǒng)采用三方式：現場級為變頻器、繼電器、接觸器、流量調節(jié)閥等被控制電氣元件，動滾筒筒體轉動、冷卻水流量調節(jié)及機械潤滑給油；控制級為目前普遍使用子品牌 S7-300 系列 PLC；監(jiān)控級為 INTOUCH 人機界面，用于顯示和操作
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本文編號：2855820