結(jié)晶器是連鑄生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，結(jié)晶器漏鋼是一種嚴(yán)重的災(zāi)難性事故�，F(xiàn)階段，隨著連鑄機(jī)拉坯速度的提高，對(duì)結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)有了更高的要求。 本文通過(guò)分析漏鋼形式和幾種常見(jiàn)的漏鋼預(yù)報(bào)方法，選擇粘結(jié)性漏鋼進(jìn)行研究，選取Altera公司的Cyclone IV系列FPGA芯片作為主控模塊，采用K型熱電偶傳感器，結(jié)合MAX6675溫度調(diào)理芯片，對(duì)結(jié)晶器外銅板壁溫度進(jìn)行測(cè)量。FPGA在多路數(shù)據(jù)同步采集處理方面具有強(qiáng)大的功能，可以用來(lái)對(duì)結(jié)晶器銅板上的數(shù)十路溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行同步采集處理，從而提高系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，同時(shí)也為后續(xù)更深層次的數(shù)據(jù)分析提供基礎(chǔ)。 論文首先介紹連鑄工藝及幾種常見(jiàn)的漏鋼形式和漏鋼預(yù)報(bào)方法，通過(guò)分析和研究，提出選取直接測(cè)量法進(jìn)行粘結(jié)性漏鋼預(yù)報(bào)，給出總體設(shè)計(jì)方案。其次，分析了連鑄現(xiàn)場(chǎng)的工藝流程及其工藝要求，選取K型熱電偶及專(zhuān)用溫度調(diào)理芯片，進(jìn)行熱電偶溫度同步采集系統(tǒng)的硬件電路設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了軟件部分的設(shè)計(jì)與調(diào)試，將系統(tǒng)分成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)發(fā)送三個(gè)模塊，采用元件例化語(yǔ)句將各模塊連接，從而完成整體功能的設(shè)計(jì)。 最后，通過(guò)溫度數(shù)據(jù)同步采集系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的搭建，采用LabVIEW軟件編寫(xiě)的上位機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了各個(gè)熱電偶測(cè)溫點(diǎn)的實(shí)時(shí)溫度顯示、實(shí)時(shí)溫度曲線(xiàn)以及溫度異常報(bào)警等功能，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明了熱電偶溫度同步數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)的可行性，為后續(xù)漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)奠定了基礎(chǔ)。
【學(xué)位單位】：內(nèi)蒙古科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2015
【中圖分類(lèi)】：TF341.6;TP274.2
【部分圖文】：

[1]。連鑄工藝流程圖如圖1.1所示。連鑄工藝的出現(xiàn)是一場(chǎng)技術(shù)革新。它的普及極大地精簡(jiǎn)了鋼鐵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，大幅提高了連鑄生產(chǎn)效率，改善了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，對(duì)冶金企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)具有重要的促進(jìn)作用，為未來(lái)生產(chǎn)流程的智能信息化奠定基礎(chǔ)。連鑄生產(chǎn)的正常工作與否，不但對(duì)煉鋼生產(chǎn)任務(wù)的完成有直接聯(lián)系，而且對(duì)軋材的質(zhì)量和成材率都有直接影響。圖1.1 連鑄工藝流程圖連鑄工藝中，結(jié)晶器是其重要組成部分，在連鑄過(guò)程中起關(guān)鍵性作用，其重要性具體表現(xiàn)在：1) 在盡可能高的拉速下，保證拉出形狀合格的鑄坯，并且以一定的厚度保證能夠抵抗鋼水的壓力，從而避免拉漏事件的發(fā)生，保證了連鑄的正常生產(chǎn)。2) 保證沿結(jié)晶器周邊的坯殼能夠均

連鑄鑄坯的形成過(guò)程如圖 2.1 所示。在正常的澆筑情況下，結(jié)晶器內(nèi)的鑄坯厚度自上而下逐漸增加，并從結(jié)晶器底部被拉出。圖2.1 正常情況下鑄坯形成過(guò)程彎月面附近的坯殼由于某種原因，超過(guò)其機(jī)械承受的強(qiáng)度而發(fā)生破裂，鋼水與結(jié)晶器內(nèi)壁直接接觸并按結(jié)晶器振動(dòng)周期進(jìn)行凝固、破裂，當(dāng)破裂處出現(xiàn)不能及時(shí)凝固的情況時(shí)，破裂處就會(huì)以低于連鑄拉坯的速度向左右兩端及向下緩慢擴(kuò)展，當(dāng)坯殼破裂處到達(dá)結(jié)晶器的底端時(shí)，鋼水從破裂處直接漏出，漏鋼事故發(fā)生[9]。結(jié)晶器內(nèi)粘結(jié)性漏鋼形成過(guò)程如圖 2.2 所示。漏鋼事故發(fā)生后，結(jié)晶器內(nèi)壁殘留著粘結(jié)的坯殼，若發(fā)生粘結(jié)時(shí)能夠進(jìn)行預(yù)報(bào)并及時(shí)采取相應(yīng)的措施即可防止漏鋼事故的發(fā)生，并保證了生產(chǎn)的安全[10]。圖2.2 粘結(jié)性漏鋼形成過(guò)程

粘結(jié)性漏鋼形成過(guò)程

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前7條

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