隨著轉(zhuǎn)爐冶煉生產(chǎn)節(jié)奏加快和超低碳鋼等品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的深入,某鋼廠所使用的渣系無法滿足生產(chǎn)要求,為提升某鋼廠生產(chǎn)超低碳鋼的質(zhì)量和能力,開展對(duì)超低碳鋼種渣系理化和冶金性能的全面研究是十分必要的。對(duì)某鋼廠超低碳鋼精煉渣系展開現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和工業(yè)試驗(yàn),對(duì)當(dāng)前渣系冶金性能進(jìn)行了研究,并分析了影響爐渣冶金性能的主要因素,結(jié)合鋼廠連鑄機(jī)參數(shù)、鋼種特性情況對(duì)超低碳鋼保護(hù)渣進(jìn)行研究,對(duì)精煉渣在不同組分下渣的熔點(diǎn),鋼水脫硫率,Als/Alt進(jìn)行了對(duì)比分析,確定了精煉渣合理的組分范圍。研究結(jié)果表明:硅脫氧鋼精煉渣目標(biāo)控制:CaO 50-60%(實(shí)際渣45-54%),Al2O3 30-40%,SiO212-18%,可降低鋁耗,同時(shí)具有較好的脫硫效率。對(duì)于潔凈度要求比較高的鋼種,要控制好Al2O3的含量,CaO/Al2O3=1.5-2.0,R5,MI=0.20-0.30。DC04以上的鋼種對(duì)超低碳頂渣改質(zhì)工藝研究表明:轉(zhuǎn)爐出鋼加120kgAl40、240kgAl40,RH進(jìn)站CaO/Al2O3分別為2.9、1.8。轉(zhuǎn)爐出鋼加240kgAl40,RH爐頂渣吸附Al2O3夾雜物能力較強(qiáng)。對(duì)新型SPHE(IF鋼)保護(hù)渣研究的結(jié)果表明:IF鋼在澆鑄過程中,保護(hù)渣熔點(diǎn)可以增加8℃,堿度先增加再降低,有0.2的波動(dòng),粘度增加0.2Pa.s,Al2O3增加6.2%。IF鋼保護(hù)渣以保證潤(rùn)滑為主,控制其轉(zhuǎn)折溫度在1160℃左右比較合適。
【學(xué)位單位】：貴州大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2015
【中圖分類】：TF703.6

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本文編號(hào)：2811292