隨著社會(huì)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,寬厚板鋼材在造船、橋梁工程、壓力容器、核電、高層建筑等重要領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越多,與此同此對(duì)連鑄坯質(zhì)量的要求也更加嚴(yán)格。鞍鋼2300mm寬厚板連鑄機(jī)投產(chǎn)以來(lái),板坯表面縱裂率高,頭尾坯軋后探傷合格率低,以及高碳鋼皮下氣孔缺陷三類質(zhì)量問題較為突出,產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷不僅造成了客戶和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失,也損害了客戶的感受和滿意度,更影響了企業(yè)的形象和產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率。本文根據(jù)鞍鋼2300mm寬厚板坯連鑄機(jī)近些年的生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中連鑄板坯出現(xiàn)的表面縱裂、頭尾坯軋后鋼板探傷不合以及高碳鋼皮下氣孔缺陷進(jìn)行了研究和控制,主要研究?jī)?nèi)容及成果如下:(1)通過(guò)研究板坯表面縱裂的形貌、特點(diǎn)和產(chǎn)生原因,采取調(diào)整鋼水成分,優(yōu)化結(jié)晶器流場(chǎng)和傳熱,改進(jìn)工藝制度和操作等措施,Q345B等連鑄坯表面縱裂缺陷率控制在0.60%以下。(2)通過(guò)對(duì)鋼板探傷不合部位進(jìn)行分析,研究了控制鋼水氫含量和提高鋼水純凈度的措施,以及優(yōu)化了扇形段動(dòng)態(tài)輕壓下制度,頭尾坯軋后探傷合格率由60%提高到90%以上。(3)通過(guò)分析吹氬氣試驗(yàn)與氣孔缺陷的關(guān)系,確定了高碳鋼氣孔缺陷是由氬氣造成的。采取無(wú)氬澆注工藝,消除了高碳鋼氣孔缺陷。同時(shí),通過(guò)優(yōu)化浸入式水口結(jié)構(gòu)以及調(diào)整保護(hù)渣性能,高碳鋼板坯質(zhì)量進(jìn)一步得到提升。
【學(xué)位單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2016
【中圖分類】：TF777.1
【部分圖文】：

依然是如今世上重要的材料之一，在眾多領(lǐng)域被廣泛使用[1]。鋼鐵工業(yè)作為我們國(guó)家經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，在我國(guó)社會(huì)主義建設(shè)及實(shí)現(xiàn)四個(gè)現(xiàn)代化過(guò)程中發(fā)揮著重要作用，鋼鐵產(chǎn)品也是我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料[2-3]。新中國(guó)建立 60 多年來(lái)，尤其是改革開放以后，我國(guó)的鋼鐵工業(yè)得到了迅速發(fā)展。從 1996 年我國(guó)的粗鋼產(chǎn)量超過(guò) 1 億噸開始，此后已連續(xù)多年躍居全世界鋼鐵產(chǎn)量最多國(guó)家的位置。進(jìn)入 21 世紀(jì)以來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速增長(zhǎng)，鋼鐵企業(yè)迎來(lái)了發(fā)展的“黃金時(shí)期”，我國(guó)的鋼鐵工業(yè)得到了進(jìn)一步蓬勃發(fā)展，繼續(xù)保持了高速增長(zhǎng)的勢(shì)頭。2000 年我國(guó)的粗鋼產(chǎn)量為 12850 萬(wàn)噸，2014 年底已達(dá)到 82270 萬(wàn)噸，我國(guó)鋼鐵工業(yè)呈現(xiàn)出了爆發(fā)式增長(zhǎng)，如圖 1.1 所示。然而，因?yàn)檫@一階段許多鋼企紛紛占地建新廠擴(kuò)產(chǎn)能，鋼鐵行業(yè)出現(xiàn)了自律性差、競(jìng)爭(zhēng)混亂、重復(fù)擴(kuò)建生產(chǎn)線、產(chǎn)品及結(jié)構(gòu)單一化等不良現(xiàn)象，我國(guó)鋼鐵企業(yè)雖大而不強(qiáng)的性質(zhì)并未改變[2,4]，不僅造成了產(chǎn)能的嚴(yán)重積壓，也為鋼鐵行業(yè)后續(xù)發(fā)展埋下了嚴(yán)重隱患。

鋼集團(tuán)從長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展角度出發(fā)，并根據(jù)國(guó)家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，在營(yíng)口鲅魚圈地區(qū)增建了5500mm板軋機(jī)及配套的2300mm寬厚板連鑄機(jī)。鞍鋼鲅魚圈煉鋼工藝流程如圖1.2所示，以魚雷罐為運(yùn)輸工具的鐵水→經(jīng)倒罐間將鐵水倒入鐵水罐→經(jīng)過(guò)鐵水預(yù)處理裝置后(3套)→260噸氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐(3座)→精煉LF爐、ANS-OB、RH-TB(2座)→雙流1450mm板坯連鑄機(jī)(2臺(tái))、單流2300mm寬厚板坯連鑄機(jī)→1580mm熱軋產(chǎn)線工序、5500mm厚板產(chǎn)線工序。為確保板坯產(chǎn)品質(zhì)量，連鑄機(jī)引用了國(guó)際先進(jìn)、成熟的裝備及技術(shù)，且配置了高水平的工藝模型與自動(dòng)化控制系統(tǒng)。因此，如何利用先進(jìn)的寬厚板鑄機(jī)裝備平臺(tái)

質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，用戶對(duì)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量的要求也隨之提高要取決于連鑄坯料的質(zhì)量，而高質(zhì)量坯料要求具有高純陷。在當(dāng)今高效連鑄條件下，零缺陷連鑄坯的生產(chǎn)已成展的方向。在目前鋼鐵產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩的狀況下，鋼材市坯質(zhì)量也是提升鋼鐵企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。上所說(shuō)的連鑄坯質(zhì)量主要從三個(gè)方面評(píng)價(jià)，即連鑄坯的的數(shù)量、大小、分布；連鑄坯表面缺陷，主要包括表面裂坯內(nèi)部缺陷，主要包括內(nèi)部裂紋、偏析、疏松等程度。連鑄坯純凈度的主要因素，是鋼液在進(jìn)入結(jié)晶器之前結(jié)晶器內(nèi)的凝固過(guò)程則影響鑄坯的表面質(zhì)量，而二次統(tǒng)與鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量密切相關(guān)[6]，具體三方面質(zhì)量要求1 所示。

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

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本文編號(hào)：2811134