【摘要】：預(yù)焙陽極(簡稱陽極)是鋁電解槽的“心臟”,其質(zhì)量的好壞將直接影響到鋁電解生產(chǎn)能否正常進(jìn)行及能耗的高低。煅燒作為陽極生產(chǎn)的第一道重要工序,其工藝控制的好壞將直接影響煅后焦的質(zhì)量,這是能否生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)陽極產(chǎn)品的關(guān)鍵。因此對煅燒工藝的研究和優(yōu)化控制一直是國內(nèi)外同行研究的重點(diǎn)和熱點(diǎn)。本文以索通公司煅燒車間的28罐順流式煅燒爐作為基礎(chǔ),對煅燒爐的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了深入研究。從技術(shù)創(chuàng)新等工作入手,對煅燒爐的工藝質(zhì)量控制、附屬設(shè)備的改造、尾氣的收集利用、尾氣的處理等方面做了大量的研究工作。本文對煅后焦的質(zhì)量對陽極質(zhì)量的影響進(jìn)行了深入分析。系統(tǒng)研究了穩(wěn)定、提高煅后焦質(zhì)量的方法。通過自動配料系統(tǒng)在煅燒工序的應(yīng)用,以及對煅燒爐調(diào)溫方式的調(diào)整、設(shè)備的改進(jìn)等手段,煅前焦的灰分、揮發(fā)分等指標(biāo)的波動范圍由0.12-0.5%縮小到了 0.15-0.3%之間;煅后焦粉末比電阻的波動范圍從450-520μΩm穩(wěn)定到了470-500μΩ·m之間,真比重從2.04-2.12g/cm3穩(wěn)定到了 2.07-2.10g/cm3之間,為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的陽極奠定了良好的基礎(chǔ)。通過對工藝的改進(jìn)、調(diào)整,陽極電阻率從60μΩ·m以內(nèi)穩(wěn)定在了 56μΩ·m以內(nèi),體積密度保持在了 1.6g/cm3以上,空氣滲透率降到了1.5npm以內(nèi),陽極指標(biāo)達(dá)到或超過國家一級品質(zhì)量要求,并能很好的滿足國外客戶的更高質(zhì)量要求。通過罐式煅燒爐節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用,將罐式爐的炭質(zhì)燒損從3-4%降低到了 0.5-1%,有效提高了石油焦的投入產(chǎn)出比。本文對煅燒爐排放煙氣的回收利用以及處理進(jìn)行了研究,通過余熱回收,煙氣得到有效利用,每年可實(shí)現(xiàn)發(fā)電3600多萬kWh用于公司生產(chǎn)、生活使用,有效降低了生產(chǎn)成本。通過脫硫設(shè)備對煙氣的處理,S02的排放濃度降到了100mg/m3以內(nèi),達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平。
【學(xué)位授予單位】：湖南大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TF821
【圖文】：

在焦化塔內(nèi)會發(fā)生熱分解和縮聚反應(yīng)，最后的產(chǎn)物是焦炭。由于渣油的逡逑熱分解反應(yīng)和縮聚反應(yīng)是在焦化塔內(nèi)進(jìn)行的，因此此種焦化法又叫做延遲焦化法。逡逑延遲焦化法的生產(chǎn)工藝流程圖見圖１．３。逡逑－８邋－逡逑

寬度為０．３６ｍ，高為６．５９ｍ，每個料罐能煅燒的煅后焦大概在４噸左右。在qF燒爐逡逑的上部有加料小車進(jìn)行加料，而爐子的下部是兩層的冷卻水套以及排料設(shè)備。逡逑圖２．１是順流式八層火道罐式鍛燒爐示意圖逡逑，邐Ａ邐？邐１邐／逡逑、蘆１？－４——Ｉ—邋ｉｎｉ邐渕十’邋１邋／邋＾邋？、．’逡逑５邐ｆｓｆＬ邐７＼＾｜邐ｌｉｆｅ逡逑－ｉｊ］邐：�。蓿蹋绣义�±ｌ４ｆｆｌＴＴ邐：l勫澹礤義希海歟″危翦危輳危殄危殄義希膘焉章鸕潰滄苧痰潰忱淙此祝純椿鸝祝蹈貉估澹恫馕驢祝芳恿閑〕靛義希噶瞎蓿夠臃⒎值潰保奧笤と瓤掌潰保甭霸と瓤掌厘義賢跡玻澹彼沉魘槳瞬慊鸕攔奘屆焉章疽饌煎義希保叮義

本文編號：2793255