【摘要】：高爐煤氣是鋼鐵企業(yè)重要的二次能源,實(shí)現(xiàn)高爐煤氣的高效利用是企業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑。本文針對(duì)貴州某鋼鐵企業(yè)75t/h煤氣混燒鍋爐實(shí)際運(yùn)行中因高爐煤氣摻燒不合理導(dǎo)致的飛灰含碳量與排煙溫度過高以及熱效率偏低等問題,通過分析高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣以及煤粉的燃燒特性,分別進(jìn)行鍋爐燃用實(shí)際煤粉條件下不同高爐煤氣摻燒工況,以及不同煤粉條件下鍋爐設(shè)計(jì)摻燒工況的燃燒模擬,結(jié)果表明：高爐煤氣的摻燒導(dǎo)致爐內(nèi)溫度下降,火焰中心上移,爐膛出口溫度上升,排煙溫度升高,尤其在燃用劣質(zhì)煤粉時(shí)更為明顯,不利于煤粉的燃盡以及排煙溫度的降低。在此基礎(chǔ)上結(jié)合該企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際,進(jìn)行不同工況下的燃燒調(diào)整試驗(yàn),試驗(yàn)表明：鍋爐采用焦?fàn)t煤氣與煤粉混燒工況或全燃高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣工況運(yùn)行時(shí)熱效率較高,但從企業(yè)生產(chǎn)過程煤氣平衡角度出發(fā),鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性較差；而燃用實(shí)際煤粉條件下,鍋爐采用高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣與煤粉混燒工況運(yùn)行,當(dāng)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣與煤粉熱值比分別為35%、35%與30%時(shí),有效改善了生產(chǎn)過程中鍋爐排煙溫度與飛灰含碳量偏高以及熱效率偏低等問題,提高了鍋爐實(shí)際運(yùn)行高爐煤氣摻燒比,具有較好的經(jīng)濟(jì)性。
【學(xué)位授予單位】：武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TF536
【圖文】：

根據(jù)式（２－２），對(duì)高爐煤氣進(jìn)巧預(yù)熱同樣可ＷX棿螅爸擔(dān)⒋锏教岣呤導(dǎo)嗜忌斟義鮮齲媯緄淖饔謾Ｈ忌展討泄齊p空氣系數(shù)（＾ｉ＞及高爐煤氣溫度對(duì)其理論燃燒溫度的影逡逑響如圖２－３所示，可看出，相比預(yù)熱空氣，高爐煤氣由于比熱較小，預(yù)熱高爐煤逡逑氣對(duì)理論燃燒溫度的影響相對(duì)較弱，而對(duì)著火極限范圍的影響較顯著，如圖２－４，逡逑當(dāng)對(duì)ＣＯ進(jìn)巧預(yù)熱時(shí)，其著火極限范圍室溢時(shí)的１６．２％￣７０％擴(kuò)大為４００°Ｃ時(shí)的逡逑１１．１％￣７７．９％，對(duì)著火極限的影響明顯。逡逑１５逡逑

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本文編號(hào)：2789864