【摘要】：燒結(jié)含油軸承是利用粉末冶金的方法制備而成,其孔隙內(nèi)含浸有潤滑油,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可自行供油的一類滑動(dòng)軸承,可廣泛應(yīng)用于運(yùn)輸機(jī)械、家用電器等行業(yè)。鐵銅系含油軸承通常是利用還原鐵粉、電解銅粉以及添加劑等為原料,經(jīng)過混合、壓制、燒結(jié)、整形、浸油等工序制成,這樣生產(chǎn)的原料粉末在運(yùn)輸和使用的過程中易產(chǎn)生成分偏析,導(dǎo)致燒結(jié)零件的一致性和穩(wěn)定性差。因此,開發(fā)高性能鐵銅系軸承原料粉末具有一定的市場意義及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本課題以名義成分為FeCu25的預(yù)合金粉為研究對象,研究原料種類、擴(kuò)散溫度、擴(kuò)散時(shí)間對預(yù)合金粉末微觀形貌、物理性能的影響,確定FeCu25預(yù)合金粉末的最佳擴(kuò)散工藝,并將預(yù)合金粉末制備成含油軸承,測試軸承的燒結(jié)性能。同時(shí)將制備的擴(kuò)散FeCu25預(yù)合金粉末混合還原鐵粉、石墨粉和潤滑劑后,與相同成分的混合粉及國外粉末進(jìn)行性能對比。研究結(jié)果表明,以一次還原鐵粉、改性超細(xì)銅粉為原料制備的FeCu25預(yù)合金粉微觀形貌為多孔海綿狀,鐵粉顆粒表面粘結(jié)的銅粉顆粒呈不規(guī)則形狀,預(yù)合金粉微觀形貌與國外進(jìn)口粉相似。擴(kuò)散溫度由800℃提高至950℃,擴(kuò)散時(shí)間由3h增加至6h,預(yù)合金粉末的粒度、松裝密度增大,流動(dòng)性變好,氧含量降低,燒結(jié)密度、徑向燒結(jié)尺寸變化率、徑向壓潰強(qiáng)度降低,含油率增大。采用擴(kuò)散溫度900℃、擴(kuò)散時(shí)間6h的擴(kuò)散工藝制備的FeCu25預(yù)合金粉末,流動(dòng)性為27.85s-(50g)-1,松裝密度為2.56g·cm-3,氧含量為0.29%,在成形密度為6.20g·cm-3、燒結(jié)密度為6.28g·cm-3的條件下,該預(yù)合金粉末徑向燒結(jié)尺寸變化率為-0.385%,徑向壓潰強(qiáng)度為319.4MPa,含油率為21.7%。相較于混合粉,FeCu25擴(kuò)散粉流動(dòng)性優(yōu)良、松裝密度較高,綜合性能與國外粉相當(dāng)。利用FeCu25擴(kuò)散預(yù)合金粉末為原料,混合還原鐵粉、石墨粉和Amid Wax后制備了名義成分為Fe-20Cu-1.2C的預(yù)合金粉末,其流動(dòng)性為35.03s-(50g)-1,松裝密度為2.60g·cm-3,氧含量為0.31%。在成形密度為6.10g·cm-3、燒結(jié)密度6.16g·cm03的條件下該粉末軸向燒結(jié)尺寸變化率為-0.171%,徑向燒結(jié)尺寸變化率為-0.043%,徑向壓潰強(qiáng)度為283.0MPa,硬度為HRB24.6。相較于混合粉,Fe-20Cu-1.2C擴(kuò)散粉流動(dòng)性優(yōu)良、松裝密度較高、合金粉末中的Cu元素分布更加均勻,綜合性能與國外粉相當(dāng)。
【學(xué)位授予單位】：北京有色金屬研究總院
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TF125.6;TF123.71

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本文編號：2785272