【摘要】：進入21世紀以來鋼鐵產量急劇增加,已經出現(xiàn)了供大于求的情況,鋼鐵行業(yè)的競爭壓力越來越突出,鋼鐵業(yè)已進入了“微利”時代。在這種背景下,企業(yè)如何實現(xiàn)盈利增長,是擺在各大鋼廠面前的難題。A鋼鐵公司作從企業(yè)內部精細化入手,保證產品質量的同時降低制造成本,同時提高用戶滿意度。汽車板作為A鋼鐵公司戰(zhàn)略產品之一,其生產工序長,質量要求高,為確保機組生產順暢,降低生產成本,主工藝機的組汽車外板通常都需要集批生產。但由于各種原因導致合同到料不完整,而造成成品機組切換次數(shù)多,切換成本高。本課題是在公司從各方面降低制造成本的背景下,要求各部門圍繞“降本增效”開展各類項目,作者提出從汽車外板生產組織角度入手,通過采用6Sigma精益運行方法,提高汽車外板的合同完整率,來減少機組切換,提高生產管理水平。首先,根據(jù)合同完整率的測量分析,找出影響完整率的關鍵工序,確定主要研究對象為煉鋼、熱軋和酸軋工序。其次,從“DMAIC”(定義-測量-分析-改進-控制)五個階段,使用Minitab等分析工具,通過大量數(shù)據(jù)分析與挖掘,進行數(shù)據(jù)驗證與確認,找到了各工序影響完整率的主要因素:在煉鋼工序,影響其合同完整的主要因素有:合同訂貨量、品種,以及出鋼記號。在熱軋工序,影響因素有訂貨量、出鋼記號、板坯機清順序以及轉用充當力度。在酸軋工序,影響因素有品種,封鎖材料處理時間以及多制程。經匯總三個工序共有6個根本原因,分別為訂貨量、板坯的轉用充當、薄弱品種以及多制程合同管理和封鎖材料的管理。最后,針對這6點分別提出了改進措施與實施方案,并落實,經過一段時間的實施,完整率有了明顯提升,從48.72%提高到56.11%,提高了 7.39%,完成了項目54%的目標,節(jié)約切換成本約290.88萬元/年。同時將這些措施進行了標準化,相關措施固化在系統(tǒng)中或形成管理程序。
【學位授予單位】：東北大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：F426.31;F273
【圖文】：

邐．擰Ｍ網逡逑}0曑七卜邐尚■同回ｊｔｒ：同向同向同ｆｕｉ逡逑圖１．〗Ａ鋼鐵公司制造管理系統(tǒng)四層架構體系逡逑Ｆｉｇｕｒｅ邋１．１邋Ａ邋ｓｔｅｅｌ邋ｃｏｍｐａｎｙ邋ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ邋ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ邋ｓｙｓｔｅｍ邋ｆｏｕｒ－ｔｉｅｒ邋ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ邋ｓｙｓｔｅｍ逡逑Ａ鋼鐵公司是以合同為中心組織生產，集中一貫管理管理。目前已經建成制造管逡逑理信息系統(tǒng)（Ｌ４層）、生產控制計算機系統(tǒng)（Ｌ３層）、過程控制計算機系統(tǒng)（Ｌ２）以逡逑及基礎自動化（Ｌ１層）的四級計算機制造管理系統(tǒng)架構。主要的質量管理、生產組織、逡逑計劃管理、庫存管理、合同管理等都在制造管理系統(tǒng)中實現(xiàn)。逡逑合同錄入后通過公司一體化系統(tǒng)下發(fā)到制造管理系統(tǒng)（Ｌ４）進行質量設計、生產逡逑設計，然后下發(fā)生產，見圖１．２，合同生產管理主要流程。其中計劃排程中，由制造管逡逑理部統(tǒng)一安排生產計劃，下發(fā)到Ｌ３生產廠的控制系統(tǒng)，生產廠根據(jù)下發(fā)的計劃、合同逡逑要求，下發(fā)到Ｌ２生產過程控制系統(tǒng)，進行自動化控制模型運算等，最后Ｌ］基礎自動化、逡逑儀表操作等進行生產，生產實績再逐步從Ｌ２傳到Ｌ３，再上傳到Ｌ４層，Ｌ４層再根據(jù)物逡逑流、材料、合同等情況安排下工序的生產，以此形成材料逐步工序工藝的生產，直至成逡逑品。逡逑合同接收邋－？？工序設計邐－？邐產線設計邐－？邐質置設計逡逑＇，逡逑準發(fā)出廠＾—生產制造邋ｔ邐計劃排程邋？－生產設計逡逑圖１．２合同制造管理主要信息流程逡逑Ｆｉｇｕｒｅ邋１．２邋Ｍａｉｎ邋ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ邋ｆｌｏｗ邋ｏｆ邋ｃｏｎｔｒａｃｔ邋ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ邋ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ逡逑材料的每一步生產

６邋Ｓｉｇｍａ精益運營把消除差異，改進問題的方法（ＤＭＡ１Ｃ）與精益運營的思想有機結逡逑合在一起，為企業(yè)提供了更系統(tǒng)更強大的改善力量，改進問題。６Ｓｉｇｍａ管理中ＤＭＡＩＣ逡逑的改進問題的方法，其總體方法論見圖１．３。逡逑ＨＥＡＤＳＥＴ邐？逡逑實際問題邋■■邐統(tǒng)計問題逡逑＾邐￣￣［］＾逡逑Ｙ＝ｆ邋（Ｘｈ邋Ｘ２，邐Ｘ３，邋Ｘｎ）邐ＴＯＯＬＳＥＴ逡逑Ｖ逡逑邐邐１邐ＨＥＡＤＳＥＴ邐邐邐逡逑實際解決方案邐…￣邐＝統(tǒng)計解決方案逡逑圖１．３邋６Ｓｉｇｍａ總休方法論逡逑Ｆｉｇｕｒｅ邋１．３邋６Ｓｉｇｍａ邋ｏｖｅｒａｌｌ邋ｍｅｔｈｏｄｏｌｏｇｙ逡逑將業(yè)務中遇到的實際問題轉換成統(tǒng)計問題，從數(shù)據(jù)的統(tǒng)計中找到解決方案，在［Ｈｊ歸逡逑到實際業(yè)務中，結合實際業(yè)務對解決方案進彳ｒ有效落實。把工程技術人員由原來的憑直逡逑覺、憑猜測下結論，發(fā)展到參考原始數(shù)據(jù)做初步分析，以及應用圖表分析數(shù)據(jù)，到目前逡逑６Ｓｉｇｍａ管理中需要應用高級統(tǒng)計N具分析數(shù)據(jù)。把問題的發(fā)現(xiàn)與改進更客觀、公正，逡逑技術方法更為明晰。逡逑本文所研究的對象，提高Ａ鋼鐵公司總部汽車外板合同完整率，主要也是運用逡逑Ｓｉｇｍａ總體方法論的思想，根據(jù)６Ｓｉｇｍａ管理項目中各階段主要的丁作內容，制定出本逡逑文的主要研究思路。如表１．１所示：逡逑表１．１論文研究思路逡逑Ｔａｂｌｅ邋１．１邋Ｒｅｓｅａｒｃｈ邋ｉｄｅａｓ逡逑各階段邋主耍內容邐—逡逑．邐１、對汽車外板合同完整性進行現(xiàn)狀分析

即有？半多的合同不是完整通過所有工序，材料掉隊的現(xiàn)象很嚴重。有很大的提升逡逑空間。汽車外板所涉及的產品大類為普冷（Ｌ）、熱鍍（Ｍ）、電鍍（Ｎ），生產工序逡逑簡圖如圖３．２所示：逡逑＂邐Ｉ邐ｊ￣邐￣邐邋邋Ｉ逡逑？邐ｒ邐熱鍍邐￣Ｉ１逡逑■「邐一Ｉ邐「—邐［ 邐——｜；邋——－——邐？精整｜逡逑煉鋼邋－熱軋邋—酸乳｜ｉ：邋［邐邐邋Ｈ—￣｜逡逑｜邐丨＆退火邋？電鍍逡逑！邐｜邋邐邐｜逡逑供料工序邐主生產工序逡逑圖３．２汽車外板生產工序簡圖逡逑Ｆｉｇｕｒｅ邋３．２邋Ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅ邋ｏｕｔｅｒ邋ｐｌａｔｅ邋ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ邋ｐｒｏｃｅｓｓ邋ｄｉａｇｒａｍ逡逑－１５－逡逑

【參考文獻】

相關期刊論文 前7條

1 蔡凡廣;;以六西格瑪方法提高庫存周轉率[J];物流科技;2010年08期

2 楊麗華;;基于六西格瑪管理的材料庫存優(yōu)化[J];物流科技;2010年07期

3 夏小青;;生產批量對在制品庫存的影響[J];經營管理者;2010年07期

4 王勇;;探索寶鋼1800mm熱鍍鋅機組計劃編制的優(yōu)化[J];寶鋼技術;2008年04期

5 李偉;;生產調度管理信息系統(tǒng)研發(fā)及應用[J];煉油與化工;2007年01期

6 濮曉龍;劉飛;;六西格瑪管理理念與數(shù)理統(tǒng)計方法[J];華東師范大學學報(自然科學版);2005年Z1期

7 張壯麗;韓國梁;;六西格瑪原理及其應用[J];濰坊學院學報;2005年04期

本文編號：2774027