【摘要】：大方坯連鑄生產(chǎn)過程中,凝固末端凸型輥壓下技術在改善鑄坯質(zhì)量方面有著重要的意義。本研究結(jié)合國內(nèi)某鋼廠360 mm×450 mm大方坯連鑄的實際生產(chǎn)工藝,以45#鋼連鑄坯為研究對象。采用數(shù)值模擬方法建立三維熱-力直接耦合模型,探索分析了不同凸型輥過渡區(qū)結(jié)構對自身和鑄坯變形的影響;漸變曲率凸型輥的最優(yōu)尺寸;鑄坯的溫度場、凝固坯殼生長及凝固收縮等變化規(guī)律;漸變曲率凸型輥壓下過程中,鑄坯的應力應變變化規(guī)律。本文所獲得的主要結(jié)論如下:(1)相較于其它結(jié)構的過渡區(qū),漸變曲率弧過渡區(qū)對凸型輥和鑄坯的變形影響最小;(2)適用于該廠360mm ×450 mm斷面大方坯的漸變曲率凸型輥的關鍵尺寸如下:平輥區(qū)長度為200 mm,凸起高度為30 mm,漸變曲率區(qū)長度為80 mm;(3)鑄坯寬面中心溫度在結(jié)晶器內(nèi)快速下降,在二冷區(qū)和空冷區(qū)內(nèi)緩慢下降。鑄坯中心溫度在鑄坯完全凝固之前緩慢下降,完全凝固之后快速下降。凝固坯殼的生長速度呈現(xiàn)出“快-慢-快”的變化。拉速增加,鑄坯各位置處的溫度升高,凝固終點向后移動;(4)鑄坯表面不同位置的熱收縮不同,由鑄坯寬面中心到角部方向,熱收縮呈現(xiàn)遞減趨勢。當拉速為0.55 m/min時,鑄坯寬面中心及角部的總熱收縮量分別為6.90 mm及6.40 mm。拉速對鑄坯熱收縮的影響較大,拉速升高0.05 m/min,鑄坯寬面中心的總熱收縮量減小約0.50 mm;(5)漸變曲率凸型輥壓下過程中,鑄坯各特征點的等效應變呈現(xiàn)出階梯狀增加趨勢,鑄坯內(nèi)弧表面輥坯接觸端點的等效應變變化最大,壓下結(jié)束后,此點的等效應變值為0.280。壓下過程中,鑄坯表面等效應力波動變化劇烈。其中,角部位置等效應力的波動最為劇烈,角部等效應力的最大值達到147.52MPa;(6)漸變曲率凸型輥投入使用后,鑄坯中心疏松程度得到明顯改善。
【學位授予單位】：東北大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2017
【分類號】：TF777
【圖文】：

生產(chǎn)的厚板探傷合格率大幅提高［１５］。逡逑中，一般使用拉矯機鑄輥來完成凝固產(chǎn)生變形抗力。凝固末端重壓下技術抗力，從而影響壓下效率。此外，實力與之匹配，而提升拉矯機液壓設點，可知其液芯是呈錐形狀的，在壓側(cè)己經(jīng)凝固的坯殼。因此，冶金學者日本新日鐵首先提出了圓盤輥輕壓下，其整體結(jié)構如圖１．１所示［１６］。圓盤，使傳統(tǒng)平直輥的中間部位凸起，從的接觸阻力，隨后新日鐵將凝固末端析得到改善［１４］。逡逑

分布從２０．３５１邋ｍ到２９．５５１邋ｍ之間，拉矯機間距約為１．５邋ｍ。逡逑表２．３各拉矯機距彎月面距離逡逑Ｔａｂｌｅ邋２．３邋Ｄｉｓｔａｎｃｅ邋ｆｒｏｍ邋ｍｅｎｉｓｃｕｓ邋ｔｏ邋ｅａｃｈ邋ｗｉｔｈｄｒａｗａｌ邋ｍａｃｈｉｎｅ逡逑拉矯機編號邐１＃邐２＃邐３＃邐４＃邐５＃邐６＃邐７＃逡逑彎月面的距離／ｍ邐２０．３５１邐２１．８５１邐２３．３５１邐２４．８５】邐２６．３５１邐２７．９５１邐２９．５－力耦合計算模型的建立逡逑模型的描述逡逑文以某廠所生產(chǎn)的斷面尺寸為３６０邋ｍｍＸ４５０邋ｍｍ的４５＃鋼大方坯為研[傇砑停櫻茫停粒遙媒⑷Ｐ�。建模过秤懶，考聣q郊撲慍殺疽約岸猿菩裕∪≈箍磯確較虻囊話虢薪＃唇３嘰縹常叮板澹恚恚兀慘餿繽跡玻焙屯跡玻菜盡ｅ義

本文編號：2768761