【摘要】：本文以馬鋼某連鑄生產線上連鑄硅鋼板發(fā)生坯頭懸沉為研究對象,對連鑄硅鋼板坯頭懸沉的機理進行了研究分析,并對影響硅鋼鑄坯坯頭懸沉的因素進行了分析計算;以硅鋼鑄坯坯頭懸沉的研究分析得出的結果為依據(jù),結合生產線設計了一套輔助矯直機構——托板矯直機構。當硅鋼鑄坯發(fā)生坯頭懸沉時,通過托板機構對坯頭進行矯直,使坯頭回到水平輸送位置,保證生產順利進行。本文建立了連鑄硅鋼板的溫度模型和應力應變模型,計算了鑄坯在空冷區(qū)的傳熱情況,描述了高溫下鑄坯的應力應變的關系;還建立了硅鋼鑄坯的數(shù)學模型,計算硅鋼鑄坯對應時刻下坯頭懸沉量的理論值;應用有限元軟件ANSYS對硅鋼鑄坯進行有限元分析,分析結果與實地測量結果基本相符。分析結果表明:(1)坯頭懸沉量與含硅量成正相關關系,即含硅量相對較高的硅鋼,坯頭懸沉量越大;(2)硅鋼以外的其它鋼種,生產中發(fā)生的坯頭懸沉的值很小,可以忽略;(3)相同條件下,硅鋼的拉坯速度越快,鑄坯坯頭懸沉量就越大。根據(jù)對硅鋼鑄坯坯頭懸沉機理的研究結論,結合生產現(xiàn)場條件和狀況設計了一套托板機構對鑄坯坯頭進行矯直,應用SOLIDWORKS對所設計的托板機構進行運行工作過程仿真,設計了托板機構的運動路線和控制要求。研究表明重力是硅鋼在連鑄中發(fā)生懸沉的唯一作用外力,硅含量和溫度是影響硅鋼鑄坯坯頭懸沉的主要因素。通過對硅鋼鑄坯坯頭懸沉的研究分析和改進方案設計,解決了工程實際問題,填補了對硅鋼鑄坯坯頭懸沉問題進行研究的空白。
【學位授予單位】：安徽工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TF777
【圖文】：

鋼此時溫度為 950℃~1100℃，鑄坯比較軟，在重力頭懸沉會影響生產。當坯頭懸沉時，會增大鑄坯下金屬下表面結疤，廢品量增加，成材率��；懸沉過，導致連鑄無法繼續(xù)生產，甚至引起安全事故。板象是連鑄連軋生產中一直存在的常見的質量缺陷，在這種現(xiàn)象，全球的各大鋼廠也存在。在過去三十素和機理，對板坯坯頭的控制，一直是國內外外研要集中在兩個方面：一是分析案例、實驗、總結，機理；二是根據(jù)理論建立與工業(yè)生產相配套的理論。近幾年，得益于 ANSYS、MATLAB、SOLIDWO軟件的開發(fā)普及，更進一步促進了國內外在坯頭翹前國內外對板坯坯頭的表示并沒有形成統(tǒng)一的方法是：①波形表示法，在 x-y 坐標系中，坯頭翹曲度，λ<0 坯頭扣頭。式中 L—翹曲弦長；h—翹曲高度示法，用翹曲弧段的曲率表示如圖 1.5 所示。

坯頭懸沉

【參考文獻】

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本文編號：2734999