【摘要】：隨著市場對鑄坯質(zhì)量要求不斷提高,控制鑄坯質(zhì)量的研究已成為主要研究方向。在實際生產(chǎn)中,連鑄坯質(zhì)量做出及時準確的在線預報,對提高鑄坯質(zhì)量降低成本有重要意義。表面縱裂紋是板坯常見的表面缺陷,輕微的裂紋經(jīng)精整后對后續(xù)工序不會產(chǎn)生影響。嚴重的縱裂可使板坯判廢,甚至漏鋼。導致表面縱裂紋形成的因素主要包括鋼水成分、工藝元素、設備因素。本文以某鋼廠實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)為依據(jù)結合SPSS統(tǒng)計分析:鋼中主要成分、拉速、過熱度、保護渣、斷面尺寸等對表面縱裂的影響,并結合神經(jīng)網(wǎng)絡BP算法建立縱裂模型,使用MATLAB語言進行仿真模擬。模型按照輸入、計算處理、輸出的順序進行訓練,對于滿足要求的網(wǎng)絡保存并仿真模擬。網(wǎng)絡輸入為縱裂影響因素,輸出為能否產(chǎn)生裂紋。由于導致板坯表面縱裂形成因素較多,為了提高模型預測命中率,適應現(xiàn)場生產(chǎn)所得主要結論如下:(1)結合現(xiàn)場生產(chǎn)并對實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析得出:影響鑄坯表面縱裂的主要因素有鋼中C%、Cu%、P%、S%、Si%、V(拉速)、Q左(左側(cè)熱通量)、Q寬(寬松側(cè)熱通量)、Q右(右側(cè)熱通量)、M(結晶器錐度值)。(2)建立了板坯表面縱裂的神經(jīng)網(wǎng)絡預測模型。對隨機抽取的測試數(shù)據(jù)進行預報,誤差在10%以內(nèi),命中率90%以上。(3)輸入端的訓練樣本數(shù)據(jù)采用自定義數(shù)據(jù)處理方式,模型命中率較高。
【圖文】：

因也很重要。這里需要說明的是，連鑄的設備和工藝因素也是促使裂紋形成的條逡逑件［２２］。逡逑如圖１－２在鑄機內(nèi)經(jīng)過結晶器冷卻形成的初生坯殼是否會產(chǎn)生裂紋主要取決逡逑于：外殼能承受的外力及外力大�。讳摲N的力學性能；低倍結構，偏析，夾雜物逡逑等；設備狀況。逡逑——熱應力邐＾邐一一鋼高溫力學性能逡逑邐鼓肚邐Ｐ邐（Ｅ，５，邋Ｅ等）逡逑外一矯直力一凝固冶金行為裂紋逡逑邐摩擦力邐（ｆｔ倍結構，偏析，，夾雜物）逡逑—機械力邐凝］｜邐—鑄機設備？運行狀態(tài)逡逑（輥子垶形、對中、振動．．．）逡逑圖１－２裂紋形成圖逡逑１．２．１力的作用逡逑鑄坯在鑄機內(nèi)運行時會受到如下外力：鑄坯初生坯殼與結晶器銅板的摩擦力；逡逑鋼水靜壓力；熱應力；矯直力；支撐輥對中不良產(chǎn)生的力；相變應力［２３＿２７１。逡逑１．２．１．１摩擦力逡逑結晶器的運動是正弦周期變化，冷卻時鑄坯殼只能向下動，結晶器反復上下逡逑運動，如此反復銅板與坯殼便會產(chǎn)生摩擦力。由摩擦力公式／邋＝，N希Σ亮Φ膩義洗笮∈怯墑┘佑謚鞅礱嫻母炙慚沽�、结晶器铜板簣F骺潛礱婺Σ料凳范āｅ義系苯峋饗蟶顯碩�、铸硼嬑嚶源T保秸叻聰蛟碩蹦Σ亮ο蟶�。悼嚱者相舷X義顯碩保捎誚峋髟碩俁瓤歟聳輩哪Σ亮ο螄�。当摩擦力大诱旝壳所辶x夏艸惺芰Φ姆段

本文編號：2710318