【摘要】：氰化尾渣是金焙燒礦在氰化過程中產生的固體廢棄物,氰化尾渣中金含量為0.2g/t～10g/t,銀含量為25g/t～90g/t,具有極高的回收利用價值。由于氰化尾渣中大部分金被鐵礦物包裹難以浸出,目前從氰化尾渣中回收金仍有較大難度。對氰化尾渣中的金進行回收利用,不僅能為企業(yè)帶來較高的經濟效益,同時也能提高資源的綜合利用率。本文以國內某黃金冶煉廠產出的氰化尾渣為原料,采用酸浸除鐵-硫脲浸金的工藝進行了從氰化尾渣中浸出金的試驗研究,獲得了較優(yōu)的工藝參數(shù)及試驗效果,可為工業(yè)化應用提供理論依據。本文在綜述了金的冶煉方法和從氰化尾渣中回收金的現(xiàn)狀的基礎上,確定了酸浸除鐵-硫脲浸金的研究方案。首先對酸浸除鐵和硫脲浸金過程進行了理論分析,然后進行了條件試驗,研究了硫酸用量、浸出溫度、浸出時間、液固比對氰化渣中鐵浸出率的影響,得出了酸浸除鐵較優(yōu)工藝條件為：每100g氰化尾渣的濃硫酸用量為45m1、浸出溫度80℃、浸出時間4h、液固比為4：1。在此較優(yōu)條件下進行驗證性試驗,氰化尾渣中鐵的平均浸出率為60.29%。以酸浸除鐵后的浸出渣為原料,進行了硫脲浸金條件試驗,研究了硫脲用量、浸出溫度、浸出時間對金浸出率的影響,得出了硫脲浸金的較優(yōu)工藝條件為：硫脲用量為25kg/t、浸出溫度為50℃、浸出時間4h。在此較優(yōu)條件下進行驗證性試驗,金的平均浸出率為62.33%。在上述工藝條件下進行酸浸除鐵-硫脲浸金的綜合性驗證試驗,鐵的平均浸出率為60.61%,金的平均浸出率為63.05%。本研究所提出的工藝流程短、能耗低,實現(xiàn)了金的有效浸出,具有較好的應用前景。
【學位授予單位】：昆明理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TF831

【參考文獻】

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本文編號：2688602