【摘要】：鋼鐵工業(yè)作為我國能耗巨大的產業(yè),節(jié)能減排,提高能源利用率是發(fā)展這一產業(yè)的重中之重。高爐渣作為鋼鐵工業(yè)生產中的主要副產物,其產量大,含熱量多,回收高爐渣余熱具有極大的經濟效益和社會效益。目前高爐渣的主要處理技術為水淬渣處理技術,具有回收余熱量小,浪費水資源及污染環(huán)境等缺點。干法處理技術不僅能回收余熱,同時不消耗新水,不污染環(huán)境,因而受到廣泛關注。離心粒化法是近年來高爐渣干法處理技術討論的熱點。本文研究一種基于離心粒化法的高爐渣干法處理技術的改善設計思路,擬設計一種具有離心�；C械破碎、風淬和間壁式換熱相結合的混合式高爐渣干法余熱回收處理裝置。設計思路創(chuàng)新點在于,在傳統(tǒng)離心�；D盤邊緣設置具有一定角度的葉片或溝槽,對高爐渣有機械破碎的作用,同時還能控制渣粒運動方向和分布范圍。本文用CFD數值模擬軟件中的離散相模型對高爐渣離心�；筮\動軌跡和換熱過程進行簡化模擬。對渣粒的運動軌跡進行定性追蹤,分析了高爐渣離心�；笤＿\動過程中影響渣粒換熱的因素,如空氣速度、渣粒粒徑尺寸、渣粒質量流量、空氣溫度、空氣出口位置、裝置尺寸,進而得出如下結論:(1)當空氣速度增加,渣粒溫降增大,空氣出口溫度降低,水冷壁壁面溫度升高。(2)當渣粒的粒徑增大,渣粒溫降減小,空氣出口和水冷壁壁面溫度降低。(3)當渣粒質量流量增加,渣粒溫降減小,空氣出口和水冷壁壁面溫度增大。(4)當空氣溫度升高,渣粒溫降減小,對渣粒的運動沒有影響,水冷壁壁面溫度升高。(5)空氣出口位于右側靠近壁面?zhèn)葧r,有利于渣粒和空氣的換熱。(6)隨著裝置尺寸的加大,渣粒的飛行距離越來越長,渣粒在空間分布越來越分散,但是如果裝置尺寸過大,則渣粒會直接落入裝置底部,不會與壁面接觸,渣粒的溫降就會降低。本文的研究方法和研究結果可以為以后的深入科研提供理論支持,對實驗裝置的設計和改進起到一定的指導作用。
【圖文】：

現有的水淬渣處理技術，都是這些破碎方式和脫水的水粹渣處理技術有：底濾（OCP）法、因巴（INBA）法、圖拉（RASA ）法、嘉恒法和明特克（MTC）法等[16]。濾法

1—沖制箱；2—水渣溝；3—水渣槽；4—分配器；5—轉鼓過濾器；6—緩沖槽；7—集水槽；8—熱水池；9—冷卻塔；10—冷水池；11—膠帶機；12—成品槽圖 1.2 因巴法示意圖Fig. 1.2 The schematic diagram of INBA process因巴法（INBA）是上世紀 80 年代由比利時 SIDMAR 公司和盧森堡 P&發(fā)的高爐渣水淬處理技術[18]。因巴法中高爐渣的破碎方式是在沖制箱水對高爐渣進行破碎水淬，然后將水淬渣排入滾筒過濾器中進行渣水分因巴法根據水系統(tǒng)的循環(huán)可分為熱因巴法，冷因巴法和環(huán)保因巴法。）圖拉法
【學位授予單位】：遼寧科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：X757;TK115

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