【摘要】：山東鋼鐵股份公司萊蕪分公司煉鋼廠老區(qū)是建于上世紀(jì)80年代的老廠,在目前鋼鐵行業(yè)形式持續(xù)低迷的狀態(tài)下,也面臨產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的問(wèn)題,特別是一些特殊用途鋼鐵產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),對(duì)一些有害元素的含量要求越來(lái)越嚴(yán)格,轉(zhuǎn)爐煉鋼作為去除有害元素的重要環(huán)節(jié),充分發(fā)揮了轉(zhuǎn)爐高效、批量處理的冶煉特點(diǎn),對(duì)煉鋼工序提出了更高、更苛刻的要求。自本課題立項(xiàng)以來(lái),深入萊鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼現(xiàn)場(chǎng),制定試驗(yàn)方案,進(jìn)行了上千爐的試驗(yàn),積累原始數(shù)據(jù)記錄多達(dá)20多萬(wàn)條,分別利用Factsage軟件分析了最佳脫磷渣成分構(gòu)成,利用流體動(dòng)力學(xué)分析軟件Gambit優(yōu)化了氧槍噴孔的設(shè)計(jì),制定了所在企業(yè)脫磷新工藝---轉(zhuǎn)爐“單渣-留渣”(LD-RSL)冶煉工藝,形成7項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。(1)初期快速成渣技術(shù)為前期快速成渣,提高熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度,優(yōu)化設(shè)計(jì)底吹槍布置、大供氧強(qiáng)度氧槍冷卻結(jié)構(gòu)及參數(shù),吹煉初期熔池?cái)嚢栊Ч案邚?qiáng)度供氧氧槍安全,實(shí)現(xiàn)快速成渣。(2)穩(wěn)健開(kāi)吹控制技術(shù)開(kāi)吹槍位及氧壓控制等相關(guān)參數(shù)的研究確定。(3)高效脫磷技術(shù)前期脫磷動(dòng)力學(xué)分析,爐渣物性控制,加料制度及造渣制度的確立。(4)爐渣Fet O控制技術(shù)在動(dòng)力學(xué)方面,FeO降低了爐渣的黏度,增加爐渣的流動(dòng)性,爐渣的黏度直接影響了兌鐵時(shí)渣FeO的傳質(zhì)速度和反應(yīng)能力。(5)渣量控制技術(shù)集成制作取樣測(cè)溫專用平臺(tái),防止拉碳跑渣,搖爐方法“快-停-帶”控制下渣量;開(kāi)發(fā)壓渣劑,防止大爐口渣流失,在濺渣時(shí)根據(jù)實(shí)際情況加入一定量的終渣改質(zhì)劑。(6)爐體維護(hù)技術(shù)渣量減少后確保濺渣護(hù)爐的效果,研究終渣成分對(duì)爐襯的影響及濺渣參數(shù)在優(yōu)化,包括爐渣改制、確定臨界渣量等。(7)生產(chǎn)時(shí)刻表控制技術(shù)對(duì)所有節(jié)奏的控制全部使用時(shí)刻表的形式進(jìn)行管控,常用6大冶煉模型進(jìn)入自動(dòng)煉鋼系統(tǒng)。在試驗(yàn)中,石灰消耗噸鋼最低達(dá)到24kg,轉(zhuǎn)爐總渣量噸鋼突破70kg,鋼中P含量降低10個(gè)PPM,鋼鐵料消耗噸鋼降低5公斤,年累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益4000余萬(wàn)元。
【圖文】：

[5]，20Cr-20Ni 不銹鋼在 143℃ MgC12 溶液中之應(yīng)力腐蝕破裂試驗(yàn)如圖1.1所示，對(duì)18 Cr-10Ni(N約為0.02%，即一般鋼中含量)不銹鋼在154℃ MgC12溶液中的應(yīng)力腐蝕裂紋試驗(yàn)表明，其不發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂的條件是磷<0.005%，，這對(duì)磷含量提出了較高的要求。

圖 1.2 單爐新雙渣法冶煉工藝流程示意圖ig. 1.2 Single new method of double slag furnace smelting process flow為轉(zhuǎn)爐老廠提供了新的選擇，且不需要改造較大設(shè)備，不用
【學(xué)位授予單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TF713

【參考文獻(xiàn)】

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