【摘要】：中間包保溫技術(shù)是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)流程提高連鑄生產(chǎn)效率、改善鑄坯質(zhì)量的重要手段之一。納米折射保溫板因獨(dú)特的納米多孔結(jié)構(gòu)和表層鋁箔材質(zhì),使其具有極低的導(dǎo)熱系數(shù)、良好抗壓縮及抗高溫粉化性能。因此,研究納米折射保溫板對中間包包殼散熱及鋼液溫度的影響,可為納米折射保溫板的推廣應(yīng)用奠定理論基礎(chǔ)。以連鑄過程中間包包壁傳熱及鋼液傳熱現(xiàn)象為研究內(nèi)容,以40t單流中間包為研究對象,應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)公式得到中間包包殼表面對流換熱系數(shù)的邊界條件,建立了二維中間包有限元瞬態(tài)模型,分析了保溫層厚度和熱物理性能對中間包包殼溫度的影響,在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了最佳保溫材料及厚度,并進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用實(shí)驗(yàn);通過建立三維中間包有限體積瞬態(tài)模型,分析了納米折射保溫板中間包整體溫度場分布,并與傳統(tǒng)陶瓷纖維氈中間包進(jìn)行對比分析。得到以下主要結(jié)論:(1)3mm-M950納米折射保溫板中間包包殼溫度隨時間的變化曲線在t=230min附近出現(xiàn)一個拐點(diǎn),隨著時間的增加變化曲線逐漸趨近于直線;當(dāng)納米折射保溫板的厚度大于6mm時,中間包包殼溫度隨時間變化的曲線上的拐點(diǎn)開始逐漸放緩,厚度每增加1mm對中間包包殼的溫度影響由原來的19K變成6.6K,當(dāng)厚度在6~14mm之間時,厚度每增加1mm對中間包包殼溫度的影響為5~6K之間;(2)現(xiàn)有中間包的最佳保溫材料及厚度為14mm-M950納米折射保溫板,該中間包包殼溫度最低為427.3K,與14mm陶瓷纖維氈中間包相比降低了102.1K;具有普通14mm陶瓷纖維中間包同等保溫效果的M950納米折射保溫板的厚度為3mm,厚度減少了11mm;(3)中間包的最低鋼液溫度區(qū)域?yàn)橹虚g包角部,與陶瓷纖維氈中間包相比,14mm-M950納米折射保溫板中間包最低溫度區(qū)域的溫度提高了5K,大大提高了中間包內(nèi)鋼液溫度穩(wěn)定性。
【圖文】：

量是鋼鐵工業(yè)的核心，現(xiàn)代化工業(yè)對鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量提的強(qiáng)度、韌性和加工性能等性能也日趨嚴(yán)格[1-2]。隨著對連鑄過程鋼液溫度控制提出了更高的要求，，穩(wěn)定的證煉鋼——連鑄生產(chǎn)效率和鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵因素器前的最后一個能影響鋼液溫度與質(zhì)量的容器，這就更高的要求。良好的中間包保溫性能不僅可以降低冶還能降低包殼散熱，從而降低生產(chǎn)成本、提高中間包間包保溫性能的研究對控制中間包內(nèi)鋼液溫度的穩(wěn)定金接受鋼包鋼液并向結(jié)晶器注入，且有穩(wěn)定鋼液，減輕攪動作用[9]�？刂浦虚g包內(nèi)鋼液溫降以實(shí)現(xiàn)恒拉速恒研究的發(fā)展重點(diǎn)。圖 1.1 為連鑄流程圖。

圖 1.2 為熱電偶的安裝示意圖 連鑄過程中中間包內(nèi)不同深度的鋼液溫度隨時間變化曲的溫度；2-中層鋼液溫度；3-上層鋼液溫度；4-下層鋼液以看出：1）中間包內(nèi)鋼液中上部溫度在澆注過
【學(xué)位授予單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TF777

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2664967