【摘要】：近年來,由于鋼鐵產(chǎn)能嚴(yán)重過剩,導(dǎo)致鋼鐵行業(yè)整體不景氣,轉(zhuǎn)爐煉鋼的成本控制顯得尤為重要。造渣是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要成本之一,使用低成本造渣劑和造渣方法成為各轉(zhuǎn)爐煉鋼廠關(guān)注的熱點(diǎn)。結(jié)合某轉(zhuǎn)爐煉鋼廠生產(chǎn)條件,開展了生白云石在轉(zhuǎn)爐渣中的溶解實(shí)驗(yàn)與研究,弄清了生白云石的溶解機(jī)理;通過熱力學(xué)計算和實(shí)驗(yàn)研究,分析比較了生白云石三種造渣方法對轉(zhuǎn)爐冶煉脫磷的影響;進(jìn)行了轉(zhuǎn)爐吹煉的物料平衡和熱平衡計算,開展了生白云石造渣和留渣工藝的工業(yè)試驗(yàn)。研究結(jié)論如下:(1)生白云石和輕燒白云石在煉鋼渣中的溶解機(jī)理不同,輕燒白云石溶解時,FeO、SiO_2是通過其孔隙進(jìn)入其中,發(fā)生溶解反應(yīng);而生白云石溶解時,首先發(fā)生生白云石的裂解粉化,進(jìn)入熔渣,再發(fā)生溶解反應(yīng),同時由于分解的CO_2攪拌作用,進(jìn)一步促進(jìn)溶解反應(yīng)。(2)在轉(zhuǎn)爐煉鋼溫度下,生白云石中MgCO_3和CaCO_3的分解是同時進(jìn)行的,一步得到CaO,MgO和CO_2。(3)轉(zhuǎn)爐吹煉前中期,低溫有利于脫磷;堿度越高越有利于脫磷,當(dāng)堿度達(dá)到1.8以上則影響不大;(FeO)高含量區(qū),(FeO)越高越有利于脫磷,低含量區(qū)則反之;(MgO)含量對脫磷沒有影響。(4)采用留渣工藝,留渣量越大,前期渣堿度越高、(FeO)和(MgO)越高,越有利于脫磷;但是前期渣溫度會略有提高,不利于脫磷,但前期適當(dāng)提溫,有利于前期造渣劑溶解,加快成渣速度,有利于脫磷。綜合比較,采用雙渣留全渣和雙渣留半渣效果相當(dāng),略優(yōu)于單渣法脫磷。(5)使用生白云石造渣,終點(diǎn)鋼水平均磷含量僅126ppm,增硫量僅71ppm,略好于輕燒白云石造渣;同時終渣氧化鐵有所降低,提高了金屬收得率,堿度和氧化鎂提高,粘度合適,有利于爐襯維護(hù);造渣劑成本降低2.98元/t鋼。(6)最適合的生白云石雙渣留渣工藝是采用較大的留渣量甚至全留,倒渣時間為30%左右,適當(dāng)?shù)慕K渣堿度和(FeO)含量。
【圖文】：

硅鉬電阻爐

白云石溶解試樣的宏觀形貌
【學(xué)位授予單位】：武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TF713

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本文編號：2664908