【摘要】：全球經(jīng)濟危機的持續(xù)加劇,中國鋼鐵工業(yè)已進(jìn)入微利甚至無利時代,鋼鐵生產(chǎn)廠家紛紛把生產(chǎn)的重心從產(chǎn)量轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品質(zhì)量上。T公司熱軋產(chǎn)品質(zhì)量較先進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)廠存在一定的差距,一直成為制約公司發(fā)展的瓶頸,解決產(chǎn)品質(zhì)量問題勢在必行。本文基于T公司熱軋不銹鋼生產(chǎn)實際,用DMAIC的方法對不銹鋼的主要缺陷進(jìn)行分析研究,主要內(nèi)容包括:(1)根據(jù)顧客關(guān)鍵需求,繪制不銹鋼生產(chǎn)宏觀流程圖,對熱軋生產(chǎn)線設(shè)備及生產(chǎn)工藝進(jìn)行詳細(xì)闡述,通過排列圖確定關(guān)鍵過程輸出變量,在定義階段找到了影響熱軋不銹鋼質(zhì)量的關(guān)鍵問題,把不銹鋼邊部缺陷定義為研究的最終課題,并建立了項目進(jìn)度計劃表。(2)在測量階段,運用因果圖、因果矩陣及過程失效模式進(jìn)行原因分析,并在該階段對一些項目加以快速改善,尤其是對立輥形狀進(jìn)行了重新設(shè)計,并且制定了數(shù)據(jù)收集計劃表以及進(jìn)行了測量系統(tǒng)分析。(3)分析階段通過統(tǒng)計檢驗的方法對潛在根本原因作進(jìn)一步的驗證分析,找到影響問題的關(guān)鍵因素,通過歷史數(shù)據(jù)對目標(biāo)進(jìn)行了初步回歸,通過各變量之間的約束條件,運用Solver工具進(jìn)行初步優(yōu)化。(4)最后,對整個項目進(jìn)行最終改進(jìn)和控制。在分析階段的基礎(chǔ)上開展全因子試驗設(shè)計,對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析和最優(yōu)化求解,隨后對改進(jìn)后的結(jié)果加以固化和驗證,進(jìn)而予以推廣。
【圖文】：

顧客需求的樹圖展開Fig.6Treegraphofcustomerdemands

圖 9 熱軋不銹鋼各缺陷挽救比例 Fig. 9 Saving proportion of each defect 那么針對目前熱軋不銹鋼的主要缺陷統(tǒng)計數(shù)據(jù)各缺陷挽救比例如下圖 9。從挽
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG335.11;F426.31

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2655934