【摘要】：連鑄生產(chǎn)過(guò)程中二次冷卻控制是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié),二次冷卻控制好壞將直接影響鑄坯質(zhì)量。如果控制不合理,將會(huì)造成鑄坯形狀缺陷、內(nèi)部缺陷和表面缺陷。同時(shí),二次冷卻控制還影響著鑄坯凝固速度和拉坯速度,所以連鑄二次冷卻技術(shù)的研究在連鑄生產(chǎn)中具有重要的意義。本論文對(duì)新疆八一鋼鐵股份有限公司第一煉鋼廠(chǎng)2號(hào)小方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)HPB235鋼存在小方坯內(nèi)部缺陷的現(xiàn)象,進(jìn)行了詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研分析,明確了小方坯內(nèi)裂產(chǎn)生的主要原因。并在此基礎(chǔ)之上,采用數(shù)值模擬分析HPB235小方坯連鑄凝固傳熱規(guī)律,并提出了變比水量的二冷控制方式,現(xiàn)場(chǎng)二冷控制改造實(shí)施后,小方坯內(nèi)部質(zhì)量明顯改善。主要結(jié)論如下:(1)八鋼一煉鋼2#小方坯連鑄質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表明:2#機(jī)HPB235鋼的采用恒定比水量與拉速不匹配,以及噴嘴堵塞是小方坯內(nèi)裂的主要的原因。(2)HPB235小方坯凝固傳熱數(shù)值模擬計(jì)算表明:當(dāng)拉速分別為3.0m/min、3.3m/min和3.6m/min時(shí),鑄坯凝固終點(diǎn)距彎月面17.6m、19.7m和21.5m。當(dāng)過(guò)熱度為20℃、30℃和40℃時(shí),鑄坯凝固終點(diǎn)距彎月面17.6m、17.9m和18.2m。當(dāng)比水量從1.81L/kg降低到1.73L/kg,鑄坯表面溫度得到明顯提升,鑄坯表面溫度平均回升達(dá)到30℃。從而確保了 HPB235連鑄過(guò)程矯直前溫度在900℃之上,有效地避免由于鑄坯表面溫度過(guò)低進(jìn)入矯直區(qū)域所產(chǎn)生的小方坯內(nèi)裂紋。(3)采用變比水量的二冷控制方式能夠有效地解決傳統(tǒng)的恒定比水量二冷控制的弊端,確保了 HPB235小方坯連鑄過(guò)程矯直前鑄坯表面溫度在900℃以上,鑄坯內(nèi)裂紋得到有效緩解。(4)八鋼一煉鋼2#連鑄變比水量二冷動(dòng)態(tài)控制整體改造實(shí)施后,HPB235小方坯內(nèi)裂紋得到了有效控制,鑄坯內(nèi)部質(zhì)量得到有效改善,整體實(shí)施效果明顯。連鑄坯內(nèi)裂率由原來(lái)18%降低到6.7%左右。平均裂紋級(jí)別由2.5級(jí)降低到2級(jí),最高級(jí)別3級(jí)降低到2.5級(jí)。
【圖文】：

出坯殼的高溫強(qiáng)度極限，在固液界面出現(xiàn)裂紋，，并沿柱狀晶薄弱處擴(kuò)展，直到坯逡逑殼的高溫強(qiáng)度能夠承受應(yīng)力的作用為止。第一煉鋼廠(chǎng)連鑄坯的內(nèi)部裂紋主要是中逡逑間裂紋，見(jiàn)圖２．２。逡逑－：■？＇＇■＇＊邋■邐■－ｔ邋１逡逑－！逡逑＿泰：

本文編號(hào)：2653884