發(fā)布時間：2020-04-09 07:39

【摘要】：近年來,隨著我國鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展,作為鋼鐵工業(yè)核心添加劑鉬鐵合金的消耗量也大幅增加。本文以某公司生產(chǎn)三氧化鉬時產(chǎn)生的兩種含鉬工業(yè)廢渣為主要原料,碳粉為還原劑,進行鉬鐵合金熔煉實驗得到含鉬量為50%的高碳鉬鐵合金,從而回收含鉬工業(yè)廢渣中的Mo元素。實驗研究主要內(nèi)容包括利用含鉬工業(yè)廢渣熔煉鉬鐵合金的理論基礎(chǔ)以及熔煉溫度T、堿度R、保溫時間t以及配碳量等條件對含鉬工業(yè)廢渣中Mo回收率的影響。通過實驗數(shù)據(jù)和理論計算確定利用含鉬工業(yè)廢渣熔煉鉬鐵合金的配比、最佳熔煉溫度T、堿度R及保溫時間t,并得出以下主要結(jié)論:(1)保溫時間t分別為10min和15min時,含鉬工業(yè)廢渣中Mo的回收率較低,分別為69.24%、84.02%。保溫時間延長至20min,Mo回收率從84.02%升高至94.43%,增幅較大。再次增加保溫時間t,Mo回收率沒有明顯變化,含鉬工業(yè)廢渣Mo回收率保持在94%左右。(2)熔煉溫度為1450℃時,含鉬工業(yè)廢渣中Mo的回收率為70.24%;但溫度升高至1500℃時,Mo的回收率明顯升高,從76.68%升高至94%;此后,進一步提高熔煉溫度,從1500℃升高至1550℃,含鉬工業(yè)廢渣中Mo的回收率穩(wěn)定在94%左右,基本保持不變。Mo燒損率隨著溫度的提高呈現(xiàn)出無規(guī)律變化,在3%~4%之間波動。(3)堿度R=1.10~1.25之間時,含鉬工業(yè)工業(yè)廢渣中的Mo的回收率穩(wěn)定在93%左右。但堿度R從1.25增大到1.30后,含鉬工業(yè)廢渣中Mo的回收率下降明顯,從94.24%下降至86.04%。(4)增加配碳量可以提高含鉬工業(yè)廢渣中Mo的回收率,但回收率增加有限,反而會造成Cu、Si等雜質(zhì)元素含量超標。(5)保溫時間、熔煉溫度、堿度R會對其他雜志元素含量產(chǎn)生不同程度的影響。通過大量熔煉實驗和數(shù)據(jù)分析,總結(jié)出鉬鐵合金中其他雜質(zhì)元素含量在保溫時間t=20min、堿度R=1.20、熔煉溫度T=1500℃的實驗條件下滿足要求。
【圖文】：

圖 1-1 2009-2013 年我國鉬產(chǎn)品產(chǎn)量3）鉬金屬其他方面的應(yīng)用：鉬金屬的蒸汽壓在真空爐正常作業(yè)溫度。因此使用鉬金屬制作零件時對真空爐內(nèi)工作零件和工作物的污染且高溫蒸發(fā)損失的鉬金屬對加熱元件或者隔熱包封等高溫零部件不

世界鉬儲量及鉬資源分布圖
【學位授予單位】：西安建筑科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：X756

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本文編號：2620486