【摘要】：在連鑄工程中,結(jié)晶器振動(dòng)技術(shù)是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),根據(jù)正弦振動(dòng)波形,運(yùn)用分段函數(shù)方法,結(jié)合最佳的振動(dòng)模型要求設(shè)計(jì)出一種非正弦振動(dòng)波形,并對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)地推導(dǎo),推導(dǎo)出非正弦振動(dòng)波形的工藝參數(shù)表達(dá)式。通過(guò)研究拉速—頻率、振程同步控制模型構(gòu)造方法,分析其動(dòng)力學(xué)特征,最終建立拉坯速度和振動(dòng)基本參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系,以及性能良好,拉速適應(yīng)范圍較廣的同步控制模型。通過(guò)分析鑄坯振痕形成機(jī)理、保護(hù)渣流入機(jī)制,采用改變拉速或者一個(gè)振動(dòng)基本參數(shù)方法,運(yùn)用同步控制模型和液態(tài)摩擦力計(jì)算公式,得到負(fù)滑脫時(shí)間,振痕間距、振痕深度、保護(hù)渣消耗量及摩擦力的影響規(guī)律。結(jié)果表明:(1)振動(dòng)頻率對(duì)負(fù)滑脫時(shí)間、振痕深度和保護(hù)渣消耗量的影響比波形偏斜率,拉速和振程要大,其最大與最小的振痕深度相差0.12mm,負(fù)滑脫時(shí)間相差0.11s,保護(hù)渣消耗量相差0.13kg/m2;(2)波形偏斜率與振程對(duì)振痕深度沒(méi)有影響,拉速對(duì)振痕間距的影響比振動(dòng)頻率要大,其最大和最小振程相差6.25mm;(3)當(dāng)改變拉速時(shí),拉速對(duì)結(jié)晶器振動(dòng)速度無(wú)關(guān),其中拉速最小時(shí)上行時(shí)的單位面積液態(tài)摩擦力最大為44.36Pa,波形偏斜率最大時(shí)下行時(shí)的單位面積液態(tài)摩擦力最大為77.20Pa,振程最大時(shí)振動(dòng)速度最大,上行最大速度為2.45m/min,下行最大速度為3.35m/min。采用VB語(yǔ)言開(kāi)發(fā)出了計(jì)算結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)的同步控制模型軟件,并應(yīng)用該軟件做出圖形用戶(hù)界面,從而方便用戶(hù)計(jì)算不同振動(dòng)同步控制模型下的各工藝參數(shù)。并使對(duì)現(xiàn)在所用同步控制模型進(jìn)行優(yōu)化。
【學(xué)位授予單位】：華北理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TF777
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本文編號(hào)：2608902