【摘要】：鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的必不可少的副產(chǎn)品,作為固體廢棄物如果不能得到及時(shí)有效的處理將會(huì)造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。轉(zhuǎn)爐鋼渣氣化脫磷技術(shù)是一種在線脫除鋼渣中磷元素,實(shí)現(xiàn)物質(zhì)能量循環(huán)的新技術(shù),可以最大化利用熱態(tài)鋼渣資源。轉(zhuǎn)爐底吹和噴粉方式代替爐口加料,提高脫磷效率,為氣化脫磷的工業(yè)化提供理論依據(jù)。文章研究底吹氣體條件下熔渣流場(chǎng)的影響因素以及底吹噴粉條件下熔渣中脫磷粉劑分布的影響因素。模擬計(jì)算結(jié)果表明,噴嘴數(shù)量是影響熔池死區(qū)比例和有效噴吹時(shí)間的關(guān)鍵性因素,增加噴嘴數(shù)量擴(kuò)大了環(huán)流區(qū)域在熔池內(nèi)覆蓋區(qū)域,從而提高了熔池內(nèi)總湍動(dòng)能。在一定的噴嘴流量范圍內(nèi),單一噴嘴形成的環(huán)流區(qū)域以及形成環(huán)流的有效時(shí)間隨流量增加變化不大,流量增加,增強(qiáng)了環(huán)流區(qū)域流速和湍動(dòng)能,加強(qiáng)了環(huán)流區(qū)域能量、動(dòng)量和質(zhì)量的傳輸;增加碰撞時(shí)的能量損失和湍流強(qiáng)度,對(duì)死區(qū)比例的減少效果不大,但流量過大易形成貫穿流造成過多能量損失。偏心底吹在淺、寬熔池中對(duì)流場(chǎng)影響不大。熔池深度增加,形成的兩相區(qū)倒錐形區(qū)域擴(kuò)大,湍動(dòng)能轉(zhuǎn)換率提高。熔池流場(chǎng)速度梯度小,死區(qū)比例小,有利于熔池內(nèi)混勻。粘度的增加,不影響熔池內(nèi)總的平衡湍動(dòng)能,只是影響湍動(dòng)能的轉(zhuǎn)換速率。粘度越高湍動(dòng)能達(dá)到平衡態(tài)的時(shí)間越長(zhǎng)。噴粉模擬計(jì)算表明,顆粒具有隨動(dòng)性,且粒度越小隨動(dòng)性越強(qiáng),熔池中顆粒分布基本位于熔池流場(chǎng)環(huán)流區(qū)域,流場(chǎng)死區(qū)內(nèi)無顆粒分布,顆粒分布主要受熔池內(nèi)流場(chǎng)的分布影響。顆粒隨氣泡運(yùn)動(dòng)只有當(dāng)氣泡和顆粒運(yùn)動(dòng)方向不同時(shí)顆粒才能與氣泡壁接觸,釋放到熔渣中。提高粉氣比,不能影響顆粒的分布規(guī)律,但可以小幅度提高顆粒在環(huán)流區(qū)域內(nèi)的分布范圍,增加顆粒濃度。顆粒的粒度增加會(huì)抑制流場(chǎng)的湍東強(qiáng)度,影響顆粒的均勻分布。尤其是顆粒過大時(shí),在近渣面層甚至出現(xiàn)空白。粒度減小,隨動(dòng)性增加,環(huán)流末端顆粒分布有所改善,但會(huì)減少顆粒在環(huán)流內(nèi)部的分布。底吹流量過小顆粒不能隨氣體噴入噴嘴,流量增加,粉氣比不變,熔池中間兩流股相互吸引碰撞,形成兩個(gè)大環(huán)流,橫向流增加,環(huán)流流速增加,死區(qū)分布減少,顆粒分布均勻。圖60幅;表5個(gè);參56篇。
【圖文】：

渣一碳一氣反應(yīng)示意圖

圖 2 氮?dú)饬髦蓄w粒速度與時(shí)間的變化ationship between the velocity of lime particleAnd time in nitro速度為 150 m·s-1的氮?dú)饬髦�，不同直徑的石灰顆[51]，粒度越小加速度越大，在很短的時(shí)間內(nèi)就達(dá)
【學(xué)位授予單位】：華北理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：TF713.3

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2605076