【摘要】：在我國釩鈦磁鐵礦有著豐富的存儲量,礦石資源價格遠遠低于普通鐵精礦以及釩產(chǎn)品的價格。但利用釩鈦礦燒結(jié)后,燒結(jié)礦性能產(chǎn)生很大變化,特別是低溫還原粉化指標明顯下降,導致高爐產(chǎn)生懸料現(xiàn)象,影響高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標提升。為了合理利用釩鈦磁鐵礦,以目前燒結(jié)工藝參數(shù)為基礎,選用承德地區(qū)的釩鈦粉為主料,進行燒結(jié)杯實驗,在優(yōu)化原料配比的基礎上,對燒結(jié)混合料中MgO含量、配碳量、FMG配加量和堿度四個主要影響參數(shù)進行優(yōu)化研究,確定較佳工藝參數(shù)。研究結(jié)果表明:隨著配碳量的增加,燒結(jié)礦的低溫還原粉化性能明顯改善,但配碳量超過適宜值后,不利于轉(zhuǎn)鼓強度改善;隨著堿度的提高,燒結(jié)礦的各項性能指標均有所改善,但不如普通燒結(jié)礦改善明顯;提高MgO量,低溫還原粉化性能明顯改善,但是轉(zhuǎn)鼓強度、成品率等指標變差;配加部分FMG粉,有利轉(zhuǎn)鼓強度、低溫還原粉化及還原性能的改善。上述四個因素對燒結(jié)礦低溫粉化性能影響程度由強到弱的順序為:MgO、配碳量、FMG、堿度,并建立了相應的回歸模型和神經(jīng)網(wǎng)絡模型。燒結(jié)礦礦相分析表明,燒結(jié)礦的金屬相主要為Fe3O4,粘結(jié)相主要為鐵酸鈣、硅酸二鈣,且隨燒結(jié)料配比不同而有所差異。燒結(jié)礦中均有不同量的鈣鈦礦,與磁鐵礦共同被鐵酸鈣、硅酸二鈣膠結(jié)形成交織熔蝕結(jié)構(gòu);鈣鈦礦增多和有效粘結(jié)相減少是影響低溫還原粉化性能和轉(zhuǎn)鼓強度變差的主要因素。以釩鈦粉為主原料,適宜的燒結(jié)工藝參數(shù)為:配碳量應控制在3.0%~3.2%(FeO10%~11%)為宜;堿度在1.85~1.95范圍內(nèi);MgO含量在3.5%左右;FMG粉的配加量控制在10%左右。
【圖文】：

圖 1 燒結(jié)實驗裝置Fig.1 Sintering test device溫熱電偶；2 點火燒嘴；3 進氣孔流量計；4 進氣罩；5 熱電偶；7 負壓測管；8 風箱；9、11 調(diào)節(jié)閥；10 除塵器 Φ230mm×400mm 的燒結(jié)杯中進行的，燒結(jié)實驗壓為 7.84kPa。待燒結(jié)過程完成后，將燒結(jié)礦從燒結(jié)破碎，將破碎好的燒結(jié)礦在落下裝置中進行三次落成情況；將大于 10mm 的燒結(jié)礦縮分取樣，采用 的檢驗。指標計算結(jié)速度：thc

計算>40mm、25~40mm、16~25mm、10~16mm、5~10mm 所占鼓強度：鼓實驗機如圖 2。ISO1/5 轉(zhuǎn)鼓。轉(zhuǎn)速 25r/min，轉(zhuǎn) 200 轉(zhuǎn)。果表示方法如下：數(shù)：100%01 mmT 數(shù)：100%[()]0012 mmmmA 0m —入鼓試樣質(zhì)量，，kg；1m —轉(zhuǎn)鼓后+6.3mm 粒級質(zhì)量，kg；2m —轉(zhuǎn)鼓后-6.3~+0.5mm 粒級質(zhì)量，kg。
【學位授予單位】：華北理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2017
【分類號】：TF046.4

【參考文獻】

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本文編號：2605018