制造業(yè)隸屬于第二產(chǎn)業(yè)中的一大門(mén)類,是我國(guó)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)中的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),在我國(guó)經(jīng)濟(jì)中占據(jù)重要地位,決定著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的命脈。它不僅影響我國(guó)的國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值、財(cái)政收入、工業(yè)總產(chǎn)值、利潤(rùn)和稅金增長(zhǎng),而且還影響著國(guó)民生計(jì)和國(guó)防能力。然而,近幾年來(lái)我國(guó)制造業(yè)提升速度減慢,大量制造業(yè)外遷,主要表現(xiàn)在人力資源緊張、設(shè)備配置不合理、物料利用率低等。在這種情況下,對(duì)制造企業(yè)內(nèi)部人員、設(shè)備和物資資源進(jìn)行合理配置和利用,改善企業(yè)生產(chǎn)效率已作為制造廠商維持發(fā)展、提升企業(yè)實(shí)力、減少資源浪費(fèi)的主要途徑及難題。 本論文在系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)和生產(chǎn)資源管理的相關(guān)理論和方法為基礎(chǔ)上,研究制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中各資源的生產(chǎn)效率改善問(wèn)題。本文對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率與生產(chǎn)率進(jìn)行區(qū)別。同時(shí),對(duì)生產(chǎn)效率改善方法進(jìn)行系統(tǒng)的分析,并以系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)vensim計(jì)算機(jī)仿真軟件為平臺(tái),構(gòu)建基于企業(yè)人力資源、設(shè)備資源和物料資源三部分的因果反饋關(guān)系圖,繪制人力資源、設(shè)備資源和物料資源這三個(gè)子系統(tǒng)的系統(tǒng)流圖。最后以A企業(yè)某生產(chǎn)線為例,根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)和資源投入趨勢(shì)對(duì)三個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行仿真,了解生產(chǎn)效率變化情況,并對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整,分析各子系統(tǒng)生產(chǎn)效率改善成果。 本論文的主要研究成果如下：...

【文章頁(yè)數(shù)】：60 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
目錄
第1章 引言
    1.1 選題背景及研究意義
        1.1.1 選題背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國(guó)內(nèi)外對(duì)影響生產(chǎn)效率改善的研究現(xiàn)狀
        1.2.2 目前企業(yè)生產(chǎn)效率的研究方法
        1.2.3 系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)在制造企業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀
    1.3 主要研究?jī)?nèi)容及思路
第2章 制造業(yè)及生產(chǎn)效率相關(guān)概述
    2.1 制造業(yè)相關(guān)概述
        2.1.1 制造業(yè)及行業(yè)類別
        2.1.2 制造業(yè)在我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的地位
    2.2 生產(chǎn)效率相關(guān)理論
        2.2.1 效率的概念
        2.2.2 生產(chǎn)率和生產(chǎn)效率的定義與區(qū)別
        2.2.3 生產(chǎn)效率改善方法
    2.3 生產(chǎn)資源效率化及其意義
        2.3.1 人力資源效率化及其意義
        2.3.2 設(shè)備資源效率化及其意義
        2.3.3 物料資源效率化及其意義
第3章 基于系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)的生產(chǎn)效率改善建模
    3.1 系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)理論基礎(chǔ)
        3.1.1 系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)的概念
        3.1.2 系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)建模步驟
        3.1.3 研究方法比較
        3.1.4 系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)在生產(chǎn)效率改善中的優(yōu)點(diǎn)
    3.2 生產(chǎn)資源系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析
    3.3 制造業(yè)生產(chǎn)資源系統(tǒng)因果反饋圖
    3.4 系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)流圖模型的建立
第4章 基于SD的生產(chǎn)效率改善實(shí)例分析
    4.1 A企業(yè)公司概況
        4.1.1 A企業(yè)現(xiàn)狀
        4.1.2 A企業(yè)資源現(xiàn)狀
    4.2 系統(tǒng)模型仿真假設(shè)及參數(shù)設(shè)置
        4.2.1 系統(tǒng)模型仿真假設(shè)
        4.2.2 系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型參數(shù)設(shè)置
    4.3 系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型仿真分析
        4.3.1 人力資源子系統(tǒng)仿真
        4.3.2 設(shè)備資源子系統(tǒng)仿真
        4.3.3 物料資源子系統(tǒng)仿真
    4.4 生產(chǎn)效率改善策略分析
        4.4.1 人力資源子系統(tǒng)生產(chǎn)效率改善策略分析
        4.4.2 設(shè)備資源子系統(tǒng)生產(chǎn)效率改善策略分析
        4.4.3 物料資源子系統(tǒng)生產(chǎn)效率改善策略分析
第5章 制造企業(yè)生產(chǎn)效率改善的策略建議
    5.1 人力資源效率化
        5.1.1 改善工作環(huán)境，提高員工出勤率
        5.1.2 完善員工薪酬設(shè)計(jì)，調(diào)動(dòng)員工積極性
        5.1.3 設(shè)置獎(jiǎng)勵(lì)制度，激發(fā)員工進(jìn)取心
        5.1.4 減短員工成長(zhǎng)時(shí)間，加快員工晉升步伐
        5.1.5 培養(yǎng)員工技能多元化
    5.2 設(shè)備資源效率化
        5.2.1 提高設(shè)備利用率
        5.2.2 縮短維修時(shí)間和故障時(shí)間
    5.3 物料資源效率化
        5.3.1 加強(qiáng)管理力度，減少物料損耗
        5.3.2 與上游供應(yīng)商合作，提高廢料回收率
結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)
攻讀學(xué)位期間取得學(xué)術(shù)成果



本文編號(hào)：3870616