秸稈擠壓固化成型技術(shù)是將秸稈廢棄物通過擠壓的方式,將松散雜亂的秸稈擠壓成具有一定形狀與密度的秸稈壓塊。目前,國(guó)內(nèi)秸稈擠壓成型設(shè)備主要以模壓式為主,其中模輥式壓塊機(jī)成型效果最佳。秸稈成型擠壓力作為環(huán)模秸稈壓塊機(jī)重要指標(biāo)對(duì)優(yōu)化工藝參數(shù)起至關(guān)重要的作用。本文以9JYK-2000A型環(huán)模秸稈壓塊機(jī)與其生產(chǎn)的秸稈壓塊為研究對(duì)象,對(duì)秸稈擠壓成型過程中擠壓成型力進(jìn)行相關(guān)理論分析與試驗(yàn)研究,對(duì)秸稈壓塊相關(guān)物理特性進(jìn)行試驗(yàn)研究為壓塊機(jī)與秸稈壓塊模型在ADAMS中仿真提供設(shè)置參數(shù),對(duì)該秸稈擠壓成型機(jī)成型過程中擠壓力大小進(jìn)行試驗(yàn)研究,優(yōu)化擠壓成型工藝參數(shù)。1)對(duì)環(huán)�？變�(nèi)秸稈壓塊進(jìn)行分段處理,針對(duì)各段小圓柱秸稈摩擦系數(shù)、剛度和密度進(jìn)行試驗(yàn),為ADAMS提供仿真參數(shù)。由試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出秸稈壓塊從環(huán)模孔入料端至出料端,秸稈壓塊密度不斷增大,摩擦系數(shù)不斷增大,剛度系數(shù)不斷增大。2)確定環(huán)模塊結(jié)構(gòu)參數(shù),分段研究該環(huán)模塊�？變�(nèi)物料受力過程,建立物料在成型過程中擠壓力數(shù)學(xué)模型。3)利用ADAMS對(duì)秸稈壓塊進(jìn)行剛?cè)狁詈戏抡娣治?通過改變主軸轉(zhuǎn)速比較不同轉(zhuǎn)速下秸稈成型擠壓力大小,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速在170¹80...

【文章來源】： 江蘇大學(xué)江蘇省

【文章頁(yè)數(shù)】：75 頁(yè)

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 研究目的和意義
    1.2 秸稈壓塊成型機(jī)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.4 虛擬仿真技術(shù)在生物質(zhì)固化成型機(jī)中的研究現(xiàn)狀
    1.5 固化成型設(shè)備存在的問題
    1.6 本文主要研究?jī)?nèi)容
    1.7 本章小結(jié)
第二章 分段水稻秸稈壓塊物理特性試驗(yàn)研究
    2.1 水稻秸稈壓塊分段處理
    2.2 分段水稻秸稈壓塊密度試驗(yàn)研究
        2.2.1 密度測(cè)定試驗(yàn)材料和儀器
        2.2.2 試驗(yàn)方法
        2.2.3 分段水稻秸稈壓塊密度測(cè)定
    2.3 分段水稻秸稈壓塊摩擦系數(shù)試驗(yàn)研究
        2.3.1 摩擦系數(shù)測(cè)定試驗(yàn)材料和儀器
        2.3.2 試驗(yàn)方法
        2.3.3 分段水稻秸稈壓塊摩擦系數(shù)的測(cè)定
    2.4 分段水稻秸稈壓塊剛度試驗(yàn)研究
        2.4.1 剛度測(cè)定試驗(yàn)材料和儀器
        2.4.2 試驗(yàn)方法
        2.4.3 分段水稻秸稈壓塊剛度測(cè)定
    2.5 本章小結(jié)
第三章 環(huán)模秸稈壓塊機(jī)成型理論分析
    3.1 環(huán)模秸稈壓塊機(jī)主要結(jié)構(gòu)與成型原理
        3.1.1 環(huán)模秸稈壓塊機(jī)整體結(jié)構(gòu)
        3.1.2 環(huán)模秸稈壓塊機(jī)成型原理
    3.2 秸稈擠壓成型過程中環(huán)模孔受力分析
        3.2.1 環(huán)模秸稈壓塊機(jī)環(huán)模塊參數(shù)確定
        3.2.2 環(huán)模孔內(nèi)物料受力分析
    3.3 本章小結(jié)
第四章 基于ADAMS秸稈壓塊成型過程仿真
    4.1 建立分段秸稈柔性體模型
        4.1.1 建立分段秸稈模型
        4.1.2 秸稈壓塊柔性化
    4.2 建立環(huán)模秸稈壓塊機(jī)仿真虛擬樣機(jī)模型
        4.2.1 環(huán)模秸稈壓塊機(jī)虛擬樣機(jī)建立
        4.2.2 添加約束與驅(qū)動(dòng)
    4.3 仿真分析
        4.3.1 不同轉(zhuǎn)速下秸稈成型擠壓力分析
        4.3.2 不同秸稈段受力分析
        4.3.3 不同秸稈段擠壓變形分析
    4.4 本章小結(jié)
第五章 秸稈成型擠壓力試驗(yàn)研究
    5.0 秸稈成型擠壓力試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
    5.1 秸稈成型擠壓力試驗(yàn)材料及設(shè)備
    5.2 試驗(yàn)方法
    5.3 單因素效應(yīng)分析
        5.3.1 主軸轉(zhuǎn)速對(duì)秸稈成型擠壓力的影響
        5.3.2 含水率對(duì)秸稈成型擠壓力的影響
        5.3.3 稻殼含量對(duì)秸稈成型擠壓力的影響
        5.3.4 秸稈長(zhǎng)度對(duì)秸稈成型擠壓力的影響
    5.4 因素交互作用效應(yīng)分析
        5.4.1 試驗(yàn)設(shè)計(jì)
        5.4.2 試驗(yàn)結(jié)果與分析
        5.4.3 試驗(yàn)指標(biāo)回歸模型建立與分析
        5.4.4 各因素對(duì)秸稈成型擠壓力影響主次分析
        5.4.5 各因素對(duì)秸稈成型擠壓力影響規(guī)律
        5.4.6 優(yōu)化分析與試驗(yàn)論證
    5.5 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 研究總結(jié)
    6.2 工作展望
參考文獻(xiàn)
致謝
參與課題與取得成果


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3531446