本論文綜合闡述了組合干燥技術(shù)的發(fā)展、原理和特點(diǎn),針對(duì)目前我國(guó)生物質(zhì)干燥的現(xiàn)狀,對(duì)幾種傳統(tǒng)生物質(zhì)干燥方法進(jìn)行組合優(yōu)化,提出理想的生物質(zhì)干燥方案,并與目前幾種干燥方法進(jìn)行比較,從提高干燥速率和節(jié)約能耗的角度進(jìn)行探究。論文從兩大方面進(jìn)行生物質(zhì)干燥系統(tǒng)的優(yōu)化研究:對(duì)于同種設(shè)備的優(yōu)化方案,從兩個(gè)角度,一是生產(chǎn)工藝條件或參數(shù)的優(yōu)化,用論證的角度證明高低溫組合干燥能夠明顯提升水分的遷移速度,提高傳質(zhì)階段干燥速率,在一定程度上保證干燥產(chǎn)品的品質(zhì);二是對(duì)設(shè)備本身設(shè)計(jì)參數(shù)的優(yōu)化,設(shè)計(jì)方案為傳熱方式的組合,在普通流化床內(nèi)部添加內(nèi)置換熱管,從而有效節(jié)約能耗50%左右,熱效率提升20%左右。優(yōu)化研究的第二部分,選取熱風(fēng)-流化床兩種干燥設(shè)備進(jìn)行組合干燥,根據(jù)玉米秸稈的干燥速率曲線,結(jié)合玉米秸稈的干燥特點(diǎn),從能量衡算和物料衡算兩個(gè)方面,與單獨(dú)使用熱風(fēng)干燥、流化床干燥設(shè)備的效果進(jìn)行對(duì)比,通過(guò)衡算,熱效率分別提高5.41%和 2.45%。生物質(zhì)干燥系統(tǒng)的節(jié)能方案,本文主要針對(duì)組合干燥中的一級(jí)干燥——熱風(fēng)干燥進(jìn)行方案設(shè)計(jì),結(jié)合生物質(zhì)秸稈的預(yù)處理優(yōu)點(diǎn),將熱風(fēng)干燥系統(tǒng)排出的廢熱進(jìn)行回用,在正式干燥之前,最大程度地均衡干燥物質(zhì)... 

【文章來(lái)源】：天津科技大學(xué)天津市

【文章頁(yè)數(shù)】：54 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
1 前言
    1.1 生物質(zhì)能源概述
        1.1.1 生物質(zhì)能源的定義
        1.1.2 發(fā)展生物質(zhì)能源的意義
    1.2 生物質(zhì)干燥進(jìn)展及現(xiàn)狀
    1.3 生物質(zhì)干燥待優(yōu)化特點(diǎn)
    1.4 本文的研究方法與思路
2 生物質(zhì)干燥方法的選擇與評(píng)價(jià)
    2.1 生物質(zhì)干燥的要求
    2.2 幾種干燥方式的簡(jiǎn)要評(píng)估
        2.2.1 流化床干燥技術(shù)
        2.2.2 熱風(fēng)干燥技術(shù)
        2.2.3 熱泵干燥技術(shù)
        2.2.4 轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)
    2.3 理想干燥方式的特點(diǎn)
3 生物質(zhì)干燥系統(tǒng)的優(yōu)化方案
    3.1 優(yōu)化的目標(biāo)
    3.2 同種設(shè)備的優(yōu)化方案
        3.2.1 生產(chǎn)工藝條件和參數(shù)的優(yōu)化
        3.2.2 設(shè)備本身設(shè)計(jì)方案的優(yōu)化
    3.3 組合干燥的優(yōu)化方案
        3.3.1 組合干燥方案
        3.3.2 組合干燥的衡算
    3.4 本章小結(jié)
4 生物質(zhì)干燥系統(tǒng)的節(jié)能方案
    4.1 生物質(zhì)的預(yù)處理
        4.1.1 生物質(zhì)預(yù)處理概述
        4.1.2 生物質(zhì)預(yù)處理對(duì)節(jié)能的影響
        4.1.3 預(yù)處理方案
    4.2 本章小結(jié)
5 結(jié)論
6 展望
7 參考文獻(xiàn)
8 致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]流化床內(nèi)顆粒流動(dòng)與傳熱傳質(zhì)的數(shù)值模擬[D]. 韓立寧.燕山大學(xué) 2014
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本文編號(hào)：3225053