針對(duì)針織物卷邊問(wèn)題,以邊部涂膠的緯平針織物為研究對(duì)象,建立邊部涂膠針織物的有限元模型。采用數(shù)值模擬方法對(duì)邊部涂膠針織物的拉伸變形進(jìn)行分析,提出用于評(píng)價(jià)曲褶變形的指標(biāo),并通過(guò)對(duì)比模擬和試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了有限元模型的正確性。研究不同涂膠工藝參數(shù)對(duì)曲褶變形的影響,并采用正交試驗(yàn)方法找到最優(yōu)的涂膠工藝參數(shù)。結(jié)果表明,在涂膠三角形頂角為50°、涂膠針織物厚度為0.35mm、涂膠三角形間距為29mm、膠體彈性模量為1.75 MPa時(shí),邊部涂膠針織物的曲褶變形最小。

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【部分圖文】：

圖1針織物邊部涂膠圖

織物邊部涂膠后，涂膠針織物與未涂膠針織物間存在力學(xué)性能差異。在受到拉伸作用時(shí)，針織物涂膠與未涂膠交界處出現(xiàn)了離面屈曲變形，即曲褶變形（如圖1所示）。曲褶變形的出現(xiàn)不利于針織物的染整加工，故有必要提出合理的工藝方法以減少曲褶變形。目前，鮮有關(guān)于針織物邊部涂膠曲褶變形的研究報(bào)道，多是....

圖2針織物邊部涂膠模型示意圖

在尺寸規(guī)格為200mm×160mm的針織物上下邊部進(jìn)行涂膠，涂膠寬度為20mm。預(yù)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，與非連續(xù)涂膠方式相比，連續(xù)涂膠得到的針織物延伸率更低，其在受到拉伸作用時(shí)，膠體會(huì)發(fā)生撕裂，影響針織物的后續(xù)加工，故將涂膠形狀選取為非連續(xù)的三角形（如圖2所示）。為減少計(jì)算量、節(jié)約計(jì)算機(jī)....

圖3曲褶有限元分析流程圖

為得到針織物初始曲褶模態(tài)，首先對(duì)施加初始預(yù)張位移后的模型進(jìn)行特征值曲褶分析，然后引入初始缺陷，采用N-R迭代算法進(jìn)行非線性曲褶變形分析，如圖3所示。初始缺陷是權(quán)系數(shù)與模態(tài)的線性疊加，不同初始缺陷的曲褶最大幅值如表3所示。從表3可以看出，當(dāng)權(quán)系數(shù)擴(kuò)大10倍時(shí)，邊部涂膠針織物曲褶最大....

圖4節(jié)點(diǎn)z軸方向變形量

(1）幅值系數(shù)。圖4為沿y軸方向、節(jié)點(diǎn)z軸方向的變形量圖。由圖4可以看出，節(jié)點(diǎn)z軸方向的變形量出現(xiàn)了一個(gè)波谷和一個(gè)波峰。定義波谷和波峰z軸方向的差值為曲褶的幅值h，波峰和波谷y軸方向坐標(biāo)值的差值為波峰波谷間距b，則幅值系數(shù)定義為由式（1）可知，幅值系數(shù)越大，表明曲褶的幅值越大，波....

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