齒輥是磨粉機的重要部件,對面粉品質(zhì)影響及設(shè)備性能起決定性作用。齒輥在研磨物料過程中伴隨著輥面磨損,使齒輥表面幾何特性產(chǎn)生變化,對能耗、研磨效果和齒輥壽命等相關(guān)參數(shù)產(chǎn)生影響。齒輥磨損嚴重需進行重新拉絲或換輥,換輥或拉絲過早會影響磨輥壽命、不必要的停機和磨輥拉絲帶來的資本投入。換輥或拉絲過晚,不僅加快磨輥磨損速度,也影響物料產(chǎn)量、面粉品質(zhì)及增加能耗等,故準確判斷齒輥磨損狀態(tài)至關(guān)重要。目前面粉廠對磨輥磨損狀態(tài)判斷大部分僅憑經(jīng)驗,所以研究磨輥磨損特性及設(shè)計開發(fā)一款適用于磨輥齒形測量的儀器非常必要。針對以上問題,確定本文研究內(nèi)容是磨粉機齒輥磨損特性研究及齒形測量儀的開發(fā)。首先,通過對磨粉機齒輥磨損關(guān)鍵影響參數(shù)進行總結(jié)歸類,將影響指標分為工藝指標、經(jīng)濟指標和表面特性指標,從三類指標中選取剝刮率、功耗、磨下物溫度和磨輥磨損量作為本文理論與試驗的重點研究對象,分別從已有齒形實驗參數(shù)數(shù)據(jù)對剝刮率的影響關(guān)系、基于德邦定律對功耗進行建模分析和基于摩擦學原理對齒輥磨損過程進行理論研究等,為磨粉機齒輥磨損特性研究提供理論基礎(chǔ)。其次,基于彈性變形理論和能量守恒定律對磨輥受力進行研究,結(jié)合有限元分析,確定試驗測量區(qū)...

【文章頁數(shù)】：107 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 課題來源
    1.2 課題研究背景及研究意義
    1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀綜述
        1.3.1 國內(nèi)外磨粉機發(fā)展現(xiàn)狀
        1.3.2 磨粉機磨輥磨損研究綜述
        1.3.3 齒輥磨損與研磨效果相關(guān)試驗研究進展
        1.3.4 磨輥齒形檢測技術(shù)研究現(xiàn)狀
    1.4 課題主要研究內(nèi)容及技術(shù)路線
        1.4.1 課題主要研究內(nèi)容
        1.4.2 技術(shù)路線
    1.5 創(chuàng)新點及難點
        1.5.1 創(chuàng)新點
        1.5.2 難點
    1.6 本章小結(jié)
2 磨粉機齒輥表面特性及研磨過程分析
    2.1 引言
    2.2 制粉工藝流程
    2.3 齒輥結(jié)構(gòu)及表面技術(shù)特性
        2.3.1 磨輥基本結(jié)構(gòu)
        2.3.2 齒輥表面技術(shù)特性
        2.3.3 齒輥表面幾何參數(shù)關(guān)系
    2.4 齒輥研磨過程分析
        2.4.1 研磨系統(tǒng)的工作原理
        2.4.2 研磨效果的評判指標
        2.4.3 研磨直線長度及研磨角計算
        2.4.4 磨輥接觸弧長計算
    2.5 本章小結(jié)
3 磨粉機齒輥磨損關(guān)鍵影響參數(shù)研究及理論分析
    3.1 引言
    3.2 齒輥磨損關(guān)鍵影響參數(shù)
        3.2.1 工藝指標
        3.2.2 經(jīng)濟指標
        3.2.3 表面特性指標
    3.3 齒型參數(shù)對剝刮率影響研究
        3.3.1 齒角和前角
        3.3.2 齒斜度
        3.3.3 齒頂寬和齒數(shù)
        3.3.4 排列方式
    3.4 齒輥粉碎功耗模型及齒型對功耗影響分析
        3.4.1 粉碎的功耗理論
        3.4.2 皮磨系統(tǒng)制粉粒徑分布研究
        3.4.3 磨粉機粉碎功耗模型建立
        3.4.4 齒型磨損對功耗影響分析
    3.5 磨粉機齒輥磨損數(shù)學模型及影響因素分析
        3.5.1 齒輥失效形式
        3.5.2 磨輥磨損過程分析
        3.5.3 三體磨粒磨損基本原理
        3.5.4 單顆粒物料對磨輥磨損量的計算
        3.5.5 磨輥磨損量與磨損深度關(guān)系
    3.6 本章小結(jié)
4 磨粉機磨輥力學特性理論分析及數(shù)值模擬
    4.1 引言
    4.2 分析
        4.2.1 磨輥周向輥間線壓力
        4.2.2 磨輥周向輥間線剪切力
    4.3 基于能量守恒定律的磨輥輥間受力分析
        4.3.1 磨輥輥間平均壓力
        4.3.2 磨輥輥間平均剪切力
    4.4 磨輥受力的有限元仿真分析
        4.4.1 磨輥受力載荷的計算
        4.4.2 磨輥仿真前處理模塊設(shè)置
        4.4.3 磨輥受力的仿真結(jié)果分析
    4.5 本章小結(jié)
5 磨粉機2B及2M磨輥磨損規(guī)律及關(guān)鍵參數(shù)試驗研究
    5.1 引言
    5.2 試驗?zāi)康?br>    5.3 材料與裝置
        5.3.1 試驗材料
        5.3.2 試驗裝置
    5.4 試驗方法與試驗步驟
        5.4.1 齒輥試驗方法
        5.4.2 噴砂輥試驗方法
        5.4.3 試驗測試步驟
    5.5 齒輥試驗結(jié)果與討論
        5.5.1 齒輥磨損表面形貌變化
        5.5.2 齒輥磨損對電耗的影響
        5.5.3 齒輥磨損對剝刮率的影響
        5.5.4 齒輥磨損對物料溫度的影響
        5.5.5 齒輥磨損與關(guān)鍵參數(shù)綜合分析
    5.6 噴砂輥實驗結(jié)果與討論
        5.6.1 噴砂輥表面形貌試驗結(jié)果
        5.6.2 噴砂輥磨損對電耗的影響
        5.6.3 噴砂輥磨損對取粉率的影響
        5.6.4 噴砂輥磨損對輥面及物料溫度的影響
        5.6.5 噴砂輥磨損與關(guān)鍵參數(shù)綜合分析
    5.7 本章小結(jié)
6 磨粉機齒輥光學齒形測量儀的設(shè)計及誤差分析
    6.1 引言
    6.2 方案設(shè)計研究
    6.3 磨粉機磨輥齒形測量儀的設(shè)計
        6.3.1 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計
        6.3.2 工作原理
        6.3.3 光路設(shè)計
    6.4 光學齒形測量儀的設(shè)計
        6.4.1 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計
        6.4.2 工業(yè)相機選型
        6.4.3 工業(yè)鏡頭選型
        6.4.4 視覺光源選型
        6.4.5 選型部件測試
    6.5 測量誤差分析
        6.5.1 誤差來源
        6.5.2 齒距誤差分析
        6.5.3 齒角誤差分析
    6.6 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
    結(jié)論
    展望
參考文獻
附錄
攻讀學位期間發(fā)表的學術(shù)論文和研究成果目錄
致謝
個人簡歷



本文編號：3789633